1)硬質(zhì)合金刀具圓弧半徑補(bǔ)償模式的建立與取消程序段只能在G00或G01移動(dòng)指令模式下才有效。
2)G41/G42不帶參數(shù),其補(bǔ)償號(hào)(代表所用刀具對(duì)應(yīng)的刀尖半徑補(bǔ)償值)由T指令。該刀尖圓弧半徑補(bǔ)償號(hào)與刀具偏置補(bǔ)償號(hào)對(duì)應(yīng)。3)采用切線切入方式或法線切入方式建立或取消刀補(bǔ)。對(duì)于不便于沿工件輪廓線方向切向或法向切入切出時(shí),可根據(jù)情況增加一個(gè)過渡圓弧的輔助程序段。
4)為了防止在刀具半徑補(bǔ)償建立與取消過程中刀具產(chǎn)生過切現(xiàn)象,硬質(zhì)合金刀具生產(chǎn),在建立與取消補(bǔ)償時(shí),程序段的起始位置與終點(diǎn)位置要與補(bǔ)償方向在同一側(cè)。
5)在刀具補(bǔ)償模式下,一般不允許存在連續(xù)兩段以上的補(bǔ)償平面內(nèi)非移動(dòng)指令,否則刀具也會(huì)出現(xiàn)過切等危險(xiǎn)動(dòng)作。補(bǔ)償平面非移動(dòng)指令通常指僅有G、M、S、F、T指令的程序段(如G90、M05)及程序暫停程序段(G04 X10.0)。
6)在選擇刀尖圓弧偏置方向和刀沿位置時(shí),要特別注意前置刀架和后置刀架的區(qū)別。
刀具半徑補(bǔ)償意義
數(shù)控加工中心在程序運(yùn)行時(shí)將刀具當(dāng)做一個(gè)點(diǎn)做軌跡運(yùn)動(dòng)。比如用刀具R3銑邊長(zhǎng)100的正方形凸臺(tái)時(shí),程序按邊長(zhǎng)100的正方形尺寸輸入,而刀具軸心的軌跡是邊長(zhǎng)106的正方形,則工件上銑削的是符合圖紙尺寸的100的正方形。假如不用刀具半徑補(bǔ)償功能,則加工時(shí)刀具軸心的軌跡是邊長(zhǎng)100的正方形,則工件上銑削出的是邊長(zhǎng)為94的正方形凸臺(tái),不符合圖紙尺寸的要求。
剪板機(jī)刀片顧名思義是用來(lái)剪切鐵板的,所以刀片的硬度一定要足夠剪裁鐵板才行。又由于剪板機(jī)刀片需要頻繁的剪切,其耐磨性能也是十分重要的。而剪板機(jī)刀片的硬度如何與耐磨性能主要取決于加工中的熱處理,刀片在熱處理的硬度越高,其剪切鐵板時(shí)就會(huì)更加耐磨。 但是需要注意一點(diǎn),硬度越高刀片就越好嗎?
硬度太高可能會(huì)造成刀片的刃口變脆,在剪切硬度過高或是較厚的鐵板時(shí)容易出現(xiàn)剪板機(jī)刀片崩口的情況。所以刀片的熱處理是決定硬度的關(guān)鍵,同時(shí)也直接影響了刀片的性能。
那么剪板機(jī)刀片的熱處理怎么樣才是正確的?多次回火和保溫時(shí)間的控制。
回火:在刀片熱處理時(shí)的回火是十分關(guān)鍵的,多次回火可以緩釋加工時(shí)所產(chǎn)生的應(yīng)力,從而提高了刀片質(zhì)量的穩(wěn)定性。普通的鋼一般回火至少兩次,合金刀具廠家,硬度較高的鋼回火次數(shù)則應(yīng)該大于兩次。
時(shí)間的控制:回火時(shí)的保溫時(shí)間注意不太短,一般控制在二到三小時(shí),時(shí)間太長(zhǎng)則容易出現(xiàn)崩口。
剪板機(jī)刀片的制作是具有一定技術(shù)性的,為了節(jié)省成本縮短回火時(shí)間,而導(dǎo)致刀片容易出現(xiàn)崩口,浙江合金刀具,質(zhì)量不達(dá)標(biāo)的問題。這是不可取的。所以剪板機(jī)刀片并不是越硬越好,其中有較為復(fù)雜的參數(shù)影響著刀片的整體性能,在采購(gòu)時(shí)一定要注意這些細(xì)節(jié)。
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