立方氮化硼的硬度雖略次于金剛石,但卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于其他高硬度材料。CBN的突出優(yōu)點(diǎn)是熱穩(wěn)定性比金剛石高得多,可達(dá)1200℃以上(金剛石為700~800℃),另一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn)是化學(xué)惰性大,機(jī)械刀具哪家好,與鐵元素在1200~1300℃下也不起化學(xué)反應(yīng)。立方氮化硼的主要性能特點(diǎn)如下。
① 高的硬度和耐磨性:CBN晶體結(jié)構(gòu)與金剛石相似,具有與金剛石相近的硬度和強(qiáng)度。PCBN特別適合于加工從前只能磨削的高硬度材料,能獲得較好的工件表面質(zhì)量。② 具有很高的熱穩(wěn)定性:CBN的耐熱性可達(dá)1400~1500℃,比金剛石的耐熱性(700~800℃)幾乎高l倍。PCBN刀具可用比硬質(zhì)合金刀具高3~5倍的速度高速切削高溫合金和淬硬鋼。③ 優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性:與鐵系材料到1200—1300℃時(shí)也不起化學(xué)作用,不會(huì)像金剛石那樣急劇磨損,這時(shí)它仍能保持硬質(zhì)合金的硬度;PCBN刀具適合于切削淬火鋼零件和冷硬鑄鐵,鎮(zhèn)江機(jī)械刀具,可廣泛應(yīng)用于鑄鐵的高速切削。④ 具有較好的熱導(dǎo)性:CBN的熱導(dǎo)性雖然趕不上金剛石,但是在各類刀具材料中PCBN的熱導(dǎo)性僅次于金剛石,大大高于高速鋼和硬質(zhì)合金。⑤ 具有較低的摩擦系數(shù):低的摩擦系數(shù)可導(dǎo)致切削時(shí)切削力減小,切削溫度降低,加工表面質(zhì)量提高。
不同的設(shè)備系統(tǒng),有不同的對(duì)刀方式,而不同的對(duì)刀方式,刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)暮馐遣灰粯拥摹H缒臣庸ぶ行南到y(tǒng),配上自動(dòng)測(cè)量?jī)x,它的長(zhǎng)度補(bǔ)償是補(bǔ)償刀具的真正長(zhǎng)度,即主軸錐孔端面中心至刀具刃口底端的長(zhǎng)度;而某系統(tǒng)中機(jī)上手動(dòng)對(duì)刀時(shí)長(zhǎng)度補(bǔ)償是指補(bǔ)償?shù)毒邚哪骋籞軸向基準(zhǔn)高度下降到工件座標(biāo)原點(diǎn)的距離,它補(bǔ)償?shù)牟皇堑毒叩恼嬲L(zhǎng)度,而是刀具下降的距離。不同的刀具有不同的長(zhǎng)度補(bǔ)償值;而機(jī)內(nèi)手動(dòng)對(duì)刀時(shí)同一把刀加工不同工件編程原點(diǎn)的零件時(shí)也有不同的長(zhǎng)度補(bǔ)償值,這些不同的補(bǔ)償值可以分別寄存在不同的長(zhǎng)度補(bǔ)償號(hào)H里面, 以備機(jī)床運(yùn)行時(shí)程序隨時(shí)調(diào)用。
(1)機(jī)內(nèi)手動(dòng)對(duì)刀測(cè)量方式讓Z軸回到機(jī)床參考點(diǎn),這時(shí)機(jī)床座標(biāo)系中X,Y,Z軸數(shù)值都為零,選擇一個(gè)工件座標(biāo)系(G54~G59任選一個(gè)都可),這時(shí)把Z值輸為零,機(jī)械刀具公司,再把刀具裝入主軸依次確定每把刀具與工件在機(jī)床坐標(biāo)系中的Zo平面相接觸,即利用刀尖(或刀具前端)在Z方向上與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離值作為長(zhǎng)度補(bǔ)償值,即主軸下降后此時(shí)機(jī)床坐標(biāo)系的Z坐標(biāo)值直接作為每把刀的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值,注意數(shù)值的正負(fù)號(hào)不能漏。
(2)機(jī)外刀具自動(dòng)預(yù)調(diào)儀測(cè)量方式是在刀具預(yù)調(diào)儀上測(cè)出的主軸端面至刀尖的距離,輸入CNC的刀具長(zhǎng)度偏置寄存器中作為刀長(zhǎng)補(bǔ)償值,此時(shí)的刀長(zhǎng)補(bǔ)償值是刀具的真正長(zhǎng)度,是正值。
(3) 自動(dòng)測(cè)長(zhǎng)裝置十機(jī)內(nèi)對(duì)刀方式設(shè)標(biāo)準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度補(bǔ)償值為零,把在刀具預(yù)調(diào)儀上測(cè)出的各刀具長(zhǎng)度與標(biāo)準(zhǔn)刀具的長(zhǎng)度之差分別作為每把刀的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值.其中,比標(biāo)準(zhǔn)刀具長(zhǎng)的記為正值,比標(biāo)準(zhǔn)刀具短的補(bǔ)償值記為負(fù)值。
先通過機(jī)內(nèi)對(duì)刀法測(cè)量出基準(zhǔn)刀在返回機(jī)床參考點(diǎn)時(shí)刀位點(diǎn)在Z軸方向與工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離,并輸入工件編程座標(biāo)系中。
系統(tǒng)規(guī)定除Z軸之外,機(jī)械刀具行業(yè),其他軸也可以使用刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償,但同時(shí)規(guī)定長(zhǎng)度補(bǔ)償只能同時(shí)加在一個(gè)軸上,要對(duì)補(bǔ)償軸進(jìn)行切換,必須先取消對(duì)前面軸的補(bǔ)償。
(1)指令格式:G43α___H___;(α指X、Y、Z任意一軸),刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償“+”。G44α___H___;刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償“-”。G49或H00:取消刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償。
指令中用G43、G44指令偏移的方向,用H指令偏置量存儲(chǔ)器的偏置號(hào);G43指令叫正向補(bǔ)償,即當(dāng)用G43對(duì)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值到達(dá)一個(gè)正值時(shí),刀具按照正向移動(dòng)。G44指令叫負(fù)向補(bǔ)償,即當(dāng)用G44對(duì)刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償值指向一個(gè)正值時(shí),刀具按照負(fù)向移動(dòng)。G43和G44是模態(tài)G代碼。它們一直有效,直到指向同組的G代碼為止。執(zhí)行程序前,需在與地址H所對(duì)應(yīng)的偏置量存儲(chǔ)器中,存入相應(yīng)的偏置值。以z軸補(bǔ)償為例,若指令 GOO G43 Z100.0 H01;并于H01中存入“-200.0”,則執(zhí)行該指令時(shí),將用Z坐標(biāo)值100.與H01中所存“-200.”進(jìn)行“+”運(yùn)算,即100.0+(-200.0)=-100,并將所求結(jié)果作為Z軸移動(dòng)值。加工程序每調(diào)用不同的刀具的時(shí)候,都要先取消掉原先的刀具補(bǔ)償,再把新調(diào)用的刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償進(jìn)去;而在程序結(jié)束前也要記得插入取消指令G49或H0.
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