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影響齒形刀片切割效果原因是什么 制刀材料是齒形刀片耐用與否的關(guān)鍵因素；普通裁切紙塑、薄膜類的齒形刀片，應(yīng)該選擇含鉻較高的SKD-11合金鋼；高速齒形刀片需要具備很高的耐磨性，所以，高速鋼是的制刀材料； 一般情況下，齒形刀片的耐用程度和熱處理硬度成正比；所以，高質(zhì)量的齒形刀片，經(jīng)淬火處理后的刀刃部硬度可達(dá)HR55~60，而使用高速鋼材料制造的齒形刀片，還需要經(jīng)過真空熱處理才能夠達(dá)到理想的硬度和韌性。 齒形刀片的刃磨精度與刃口角度也是影響所以壽命的因數(shù)之一，齒形刀片一般采用單刃刀口設(shè)計，其磨刃角度在30°左右。通常，齒形刀片刀口斜角面在裁切過程中承受著摩擦力比較大，在紙邊的摩擦下，齒形刀片的斜面很快被磨損，考慮到裁切物抗切力大小的前提下，磨刃的角度可以應(yīng)盡量小。 選擇齒形刀片時應(yīng)該把裁切材料的質(zhì)地考慮進(jìn)來；在裁切過程中，齒形刀片刀口變鈍的速度和所切材料的耐磨性有關(guān)。裁切質(zhì)地越硬、韌性越大的材料時，所選擇的齒形刀片質(zhì)地和硬度應(yīng)該越好。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

分切圓刀片操作造成的材料變形不是不可解決的 　　分切圓刀片切割工件時，材料會因軋輥的作用力而變形，同時輥縫也會發(fā)生變化。邊肖認(rèn)為，材料的變形是可控的，那么如何處理輥縫問題呢？ 　　分切圓刀片操作造成的材料變形不是不可解決的。通過控制分切圓刀片的參數(shù)設(shè)置，可以避免這個問題。但如果調(diào)整分切圓刀片的設(shè)定，其尺寸必然會發(fā)生變化，明顯的變化是輥縫。 　　本來分切圓刀片輥縫的間隙大小是有嚴(yán)格規(guī)定的，一旦改變就會帶來一系列的影響。從這個角度來說，只能在設(shè)計的時候綜合考慮。畢竟材料只有受到反作用力才會變形，這也是分切圓刀片輥縫產(chǎn)生的剛度系數(shù)造成的，所以解決問題的關(guān)鍵在于控制分切圓刀片的剛度系數(shù)。 　　因為分切圓刀片的結(jié)構(gòu)和尺寸會影響剛度系數(shù)，所以要通過計算和測量得到。只要確定分切圓刀片的剛度系數(shù)，就很容易解決變形、輥縫變化等問題。 分切圓刀片 　　因為不經(jīng)常接觸分切圓刀片，所以對分切圓刀片的理解不是很。就分切圓刀片啟動前的準(zhǔn)備工作而言，不同類型的設(shè)備有不同的側(cè)重點。讓我們以一個全自動分切圓刀片為例，看看在正式開啟之前，實際處理中應(yīng)該做哪些工作。

　　縱剪機(jī)刀片設(shè)備零件的清洗包括去除油污、氧化皮、積碳、銹層和舊涂層等。 　　1.洗毛 　　清洗液，如、堿性溶液、化學(xué)清洗液等，常用于去除零件上的油漬。清洗方法包括擦洗、浸泡、噴涂、氣相清洗和超聲波清洗。 　　2.除銹 　　縱剪機(jī)刀片機(jī)械設(shè)備修理中，為了保證修理質(zhì)量，必須清除零件表面的腐蝕，如鋼制零件表面的腐蝕。根據(jù)具體情況，目前主要采用機(jī)械、化學(xué)和電化學(xué)方法。 　　(1)機(jī)械除銹 　　使用縱剪機(jī)刀片的機(jī)械摩擦和切割去除零件表面的銹層。 　?、诨瘜W(xué)除銹 　　一些酸性溶液用于溶解金屬表面的氧化物，以去除鐵銹。 　　3.去除涂層 　　去除縱剪機(jī)刀片零件表面的保護(hù)涂層，根據(jù)涂層的損傷程度和保護(hù)涂層的要求，可以全部或部分去除。涂層去除后，應(yīng)沖洗干凈，準(zhǔn)備噴涂和刷新涂層。

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