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電鍍模具常見(jiàn)表面處理技術(shù)是什么？ 電鍍模具是一種常見(jiàn)的表面處理技術(shù)，它可以為模具表面增加一層金屬膜，以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。電鍍模具的制作過(guò)程比較簡(jiǎn)單，但需要嚴(yán)格的操作和控制，以確保電鍍層的質(zhì)量和穩(wěn)定性。 電鍍模具的制作過(guò)程包括以下幾個(gè)步驟： 1. 清洗：將模具表面的油污、灰塵等雜質(zhì)清除干凈，以確保電鍍層能夠牢固地附著在模具表面上。 2. 預(yù)處理：將模具表面進(jìn)行化學(xué)處理，以去除表面氧化物和其他雜質(zhì)，以保證電鍍層的質(zhì)量。 3. 電鍍：將模具浸入電鍍槽中，通以電流，使電解質(zhì)中的金屬離子沉積在模具表面上，形成金屬膜。常用的電鍍金屬包括鉻、鎳、銅等。 4. 后處理：將電鍍好的模具進(jìn)行拋光、清洗等后處理工序，以增加電鍍層的亮度和光潔度。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

硬質(zhì)合金模具是工業(yè)生產(chǎn)中的主要工藝裝備 硬質(zhì)合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削來(lái)實(shí)現(xiàn)的。由于對(duì)硬質(zhì)合金的磨削力是對(duì)一般鋼材磨削力的2-5倍。所以要求磨床的動(dòng)力要大，剛性要高，就我國(guó)目前的機(jī)床水平，還沒(méi)有加工硬質(zhì)合金的磨床。故常造成加工誤差，誤差的累積效應(yīng)將嚴(yán)重的損傷模具的使用壽命。 在電火花加工過(guò)程中，由于放電的瞬間模具材料受到高達(dá)9000 度左右的高溫作用和液體介質(zhì)的作用，會(huì)使表層發(fā)生金相組織的變化，還有可能滲碳（工作液中的碳），滲金屬（銅鎢電極），甚至出現(xiàn)顯微裂紋等，無(wú)疑影響壽命。 鑲套是為了使合金能承受更大的沖擊和擠壓負(fù)荷，不論是熱壓鑲套還是冷壓鑲套，間隙要求都很?chē)?yán)。一般冷壓鑲套選擇0．06-0．15毫米的過(guò)盈量，熱壓鑲套為 0．08-0．25毫米，型腔套的加溫取720-820度，硬質(zhì)合金取280度左右。熱壓完成后，放人600度箱式爐中保溫，以消除應(yīng)力。

拉絲模具的熱鍛變形抗力低，塑性不錯(cuò)，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂和析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。模具經(jīng)淬火后，表面硬度均勻。在拉絲模具制造過(guò)程中，常規(guī)淬火模具體積變化小，變形輕微，形變不大，變形異常率低。守舊的淬火開(kāi)裂敏感度低，對(duì)淬火溫度和工件形狀不敏感。 退火溫度范圍寬、硬度低、波動(dòng)范圍小、球化速率不錯(cuò)，磨削過(guò)程中砂輪相對(duì)損耗小，度磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量和冷卻條件不敏感，不易出現(xiàn)磨削磨損裂紋。在拉絲模具上淬火可獲得較深的淬硬層，可采用緩和介質(zhì)進(jìn)行淬硬。 拉絲模具的制造一般要經(jīng)過(guò)鍛造，切削，熱處理等幾道工序。為了模具制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，要求模具材料具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性和磨削性，同時(shí)還要有較低的氧化、脫碳敏感性，以及易發(fā)生淬火變形開(kāi)裂等特點(diǎn)。防化學(xué)反應(yīng)性能在高溫下加熱良好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，易產(chǎn)生麻點(diǎn)。拉絲模具切割量大，刀具損耗小，表面加工粗糙度低。

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