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一、工藝概述：

鍛造模具的設計應遵循良好的使用性能、優(yōu)異的加工性能和某些經濟性能三項原則。同時，要熟悉金屬在鍛造成形時的工藝特點，掌握各種鍛壓設備的基本結構和工作性能，從實際條件出發(fā)，設計出成形性好、服役壽命合理、便于安裝調試和維修的模具。

二、設計要點：

基于材料、成型工藝，下面我們以冷鍛為主通常應考慮如下要點：

1.鍛件的外觀：

外觀是產品直接效果，是方是圓以實際產出為Z終定論。

2.鍛件的形狀：

形狀復雜的鍛件需要采用多模膛分散變形的方法，以減少模具載荷、降低壓力機噸位、避免鍛造缺陷產生。

3.鍛造設備：

主要考慮是鍛壓機、冷擠壓機、鍛壓沖床

4.模具：

鍛造模具是實現(xiàn)模鍛工藝的重要裝備，是模具類別中歷史較長的一個分支，由于鍛造成形工藝的復雜性，相應的鍛造模具具有如下技術特點：

(1)金屬鍛造成形屬于體積成 形，難以實現(xiàn)一步成形，需要多次變形，復雜鍛件的成形步驟可達12步之多。因此，一套鍛模也往往由1副甚至更多副模具構成。

(2)工件塑形：用于鋼鐵材料鍛造成形的模具承受的載荷達到100-5000MP

(3)由于金屬坯料在高溫高壓下變形時的流動，鍛模型腔除正常分模面外，需要保持型腔工作面的完整性，不能采用鑲拼結構。

鍛造模具的技術特點決定了鍛模的設計，強烈依賴成形工藝的設計，需要很好地選用模具材料并進行合理的熱處理，采用先進的加工技術，保證模具型腔的精度和表面質量

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

模具鏡面拋光用砂紙進行拋光應注意幾點？ 模具鏡面拋光不要一開始就使用細的油石，砂紙，研磨拋光膏，那樣是不能把粗的紋路拋掉的。那樣打磨出來的表面看起來很光亮，但是側面一照，粗的紋路就顯現(xiàn)出來了。 ?模具鏡面拋光 因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，后再用細的研磨拋光膏進行拋光。 這樣看起來好像比較麻煩，工序多，實際上并不慢，一道接一道的工序，將前面粗的加工紋路打磨掉，再進行下面的工序，不會返工，一次走下來就可以使模具的光潔度達到要求。 一般先使用粗的油石對機械加工的模具型腔表面進行粗的打磨，打磨去機加刀具的刀痕，然后再使用細的油石打磨去粗油石達到痕跡，然后再用細的砂紙對細油石打磨過的表面再進行打磨，后再使用拋光膏或研磨膏對模具的型腔表面進行后的精拋光打磨，后達到光亮如鏡的效果。

電鍍模具的使用有哪些良好的性能？ ?電鍍模具廠家根據不一樣出產條件，引薦客戶選擇相應的電鍍模具使用。經電鍍后的模具可有用處理出產過程中加工性能差，模具壽數短，修模頻頻等疑問，進而進步出產功率和削減不良商品的呈現(xiàn)，為客戶節(jié)省出產本錢。 1. 進步模具外表硬度，削減成型面損害涂層后的模具外表具有極高硬度，高壓沖刷與顆粒很難對電鍍模具造成損害，然后延伸模具壽數。 2. 削減模具加工本錢，電鍍模具合適的高硬度電鍍既確保了不影響外表光潔度，一起也削減了高額的翻修本錢。 3. 維護特別加工面（例如精細EDM加工面）很多的商品因功能需求外表特別的粗糙度，這極大進步了模具成型面的加工本錢，而高硬度、強附者力的電鍍可有用維護模具耗時，耗力的特別工作面。 4. 對增加研磨劑與玻璃纖維的資料，大幅度進步模具壽數增加以上硬質資料的出產，由于不一樣的資料沖刷以及運動磨損加速了模具的作廢，而極高硬度的電鍍使用于模具外表可處理疑問。

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