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電鍍模具常見表面處理技術是什么？ 電鍍模具是一種常見的表面處理技術，它可以為模具表面增加一層金屬膜，以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。電鍍模具的制作過程比較簡單，但需要嚴格的操作和控制，以確保電鍍層的質量和穩(wěn)定性。 電鍍模具的制作過程包括以下幾個步驟： 1. 清洗：將模具表面的油污、灰塵等雜質清除干凈，以確保電鍍層能夠牢固地附著在模具表面上。 2. 預處理：將模具表面進行化學處理，以去除表面氧化物和其他雜質，以保證電鍍層的質量。 3. 電鍍：將模具浸入電鍍槽中，通以電流，使電解質中的金屬離子沉積在模具表面上，形成金屬膜。常用的電鍍金屬包括鉻、鎳、銅等。 4. 后處理：將電鍍好的模具進行拋光、清洗等后處理工序，以增加電鍍層的亮度和光潔度。

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電鍍模具設計原理要求是什么？ 1.電鍍模具基材更好采用電鍍級ABS，一般采用奇美ABS727，更好不用ABS757，ABS757螺絲柱易打裂。 2.塑件表面質量一定要非常好，電鍍無法掩蓋注射的一些缺陷，而且通常會使得這些缺陷更明顯。 3.在電鍍件的螺絲孔采用阻鍍工藝，避免螺絲打裂，而且要螺絲孔內徑要設計比常規(guī)單邊大10絲（不行可以加膠）。 4.電鍍件成本，因電鍍是屬于外觀裝飾件，主要起裝飾作用，不宜大面積電鍍設計，另外，不裝飾的部分盡量要偷肉處理，節(jié)省產品的重量和電鍍面積。 5.在結構設計時有幾點也要關注，外形要適合于電鍍處理： 1）表面凸起好控制在0.1~0.15mm/cm，盡量沒有尖銳的邊緣。 2）如果有盲孔的設計，盲孔的深度好不超過孔徑的一半，負責不要對孔的底部的色澤作要求。 3）要采用適合的壁厚防止變形，好在1.5mm以上4mm以下，如果需要作的很薄的話，要在相應的位置作加強的結構來保證電鍍的變形在可控的范圍內。 4）在設計中要考慮到電鍍工藝的需要，由于電鍍的工作條件一般在60度到70度的溫度范圍下，在吊掛的條件下，結構不合理，變形的產生難以避免，所以在塑件的設計中對水口的位置要作關注，同時要有合適的吊掛的位置，防止在吊掛時對有要求的表面帶來傷害，如下圖的設計，中間的方孔專門設計用來吊掛。 6．電鍍件鍍層厚度對配合尺寸的影響

模具鍍鈦具有這四個優(yōu)點，你知道嗎？ 模具鍍鈦通過不同燒結溫度下鐵基結合劑胎體以及分別含未鍍金剛石和鍍鈦金剛石節(jié)塊的抗彎強度可以看出：隨著燒結溫度的升高，結合劑胎體的抗彎強度先升高再降低，從700 °C 的542 MPa 增加到730 °C 的565 MPa，在760 °C 時達到大值589 MPa，然后在790 °C 時降到565 MPa。原因分析如下：在760 °C 之前，結合劑胎體存在欠燒的行為，胎體還沒有致密化。 溫度升高，燒結時液相量增加，節(jié)塊空隙減少，對金剛石的潤濕性好，節(jié)塊抗彎強度相應提高。在760 °C 以后，有過燒行為，出現(xiàn)流料現(xiàn)象，同時過高的溫度導致鐵基對金剛石的嚴重侵蝕，金剛石發(fā)生碳化，使得金剛石與鐵基結合劑的界面結合強度顯著下降。 1、摩擦系數降低，減小加工受力 2、提高表面硬度，大大延伸模具壽命 3、防止產品拉毛、拉傷，提高產質量量 4、省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高功率

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