馬鞍山金菲刀具多少錢(圖)-沖模生產(chǎn)廠家-沖模：

沖壓模具廠家在加工時(shí)應(yīng)該注意哪些問題

沖壓模具廠家在進(jìn)行工作時(shí)，為了可以制作出高質(zhì)量，高精度的機(jī)械零件，在使用沖壓模具時(shí)，要注意很多方面的問題，下面就由模具廠家為大家介紹一下相關(guān)的知識(shí)，希望能夠解答大家的一些疑惑。

由于各種零件的自身特質(zhì)與用途要求不同，并且沖壓模具的加工方法較多。因此應(yīng)結(jié)合具體的零件加工特點(diǎn)，選擇加工難度低、工作量小的方法。但前提是需要保證零件質(zhì)量。

對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件的加工，應(yīng)依照相關(guān)文件中所規(guī)定的尺寸精度作為標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作。同時(shí)確保零件表面，具有合理的分布特性。零件結(jié)構(gòu)，具有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的剛性。

沖壓模具加工，應(yīng)本著降低電極消耗、減少刀具磨損、節(jié)約材料的原則進(jìn)行。因此，在加工前，應(yīng)做好設(shè)計(jì)工作。

零件加工的輔助時(shí)間較長(zhǎng)，會(huì)影響零件的生產(chǎn)周期與生產(chǎn)效率。在組合加工中，應(yīng)本著降低輔助時(shí)間、簡(jiǎn)化裝夾次數(shù)的原則。

總結(jié)

沖壓模具法所加工出的零件，具有表面質(zhì)量好、尺寸精度高的特點(diǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)結(jié)合具體的零件特點(diǎn)與配合特性，選擇相適應(yīng)的加工方法，并嚴(yán)格按照操作工序進(jìn)行加工，從而提升生產(chǎn)效率與生產(chǎn)安全性。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

這就是一般對(duì)模具進(jìn)行拋光的全過程，當(dāng)然了，如果有可能的話，可以使用超聲波拋光機(jī)來(lái)對(duì)模具進(jìn)行拋光，這樣效率更高。人也比較省勁。 （1）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時(shí)，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。 （2）當(dāng)換用不同型號(hào)的砂紙時(shí)，拋光方向應(yīng)變換45°~ 90°，這樣前一種型號(hào)砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來(lái)。在換不同型號(hào)砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對(duì)拋光表面進(jìn)行仔細(xì)的擦拭，因?yàn)橐活w很小的沙礫留在表面都會(huì)毀壞接下去的整個(gè)拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時(shí)，這個(gè)清潔過程同樣重要。在拋光繼續(xù)進(jìn)行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。 （3）為了避免擦傷和工件表面，在用#1200和#1500砂紙進(jìn)行拋光時(shí)必須特別小心。因而有必要加載一個(gè)輕載荷以及采用兩步拋光法對(duì)表面進(jìn)行拋光。用每一種型號(hào)的砂紙進(jìn)行拋光時(shí)都應(yīng)沿兩個(gè)不同方向進(jìn)行兩次拋光，兩個(gè)方向之間每次轉(zhuǎn)動(dòng)45°~ 90°。

硬質(zhì)合金模具的加工工藝方法有以下幾種： 1、 數(shù)控成形銑削工藝 為塑料注射模具、壓鑄模具等成型模具成形件加工的主要工藝方法，特別是高速銑削工藝、4-5軸聯(lián)動(dòng)加工工藝的應(yīng)用，已成為成形件現(xiàn)代加工工藝的主要方法。 2、 電火花成形加工工藝，常用于一般精度成形模型腔加工，常用于成形件經(jīng)成形銑削后的精密加工，以降低型面粗糙度數(shù)值，減少研磨，拋光工作量。 3、 數(shù)控、精密坐標(biāo)孔系加工工藝 4、 數(shù)控、精密電火花線切割加工工藝，常用于一般沖模成形件的Z終加工工工序，也用于高精密模具成形件的預(yù)加工。 5、 精密成形磨削加工工藝，主要用于沖模凹模凸模拼塊的精度成形加工 6、 成型模具型腔的擠壓成形加工工藝，精密鑄造成型工藝，前者主要用于形狀簡(jiǎn)單、較淺型腔加工，后者，則主要用于汽車壓延模凹模等中，大型凹模成形。

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