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電鍍模具常見表面處理技術是什么？ 電鍍模具是一種常見的表面處理技術，它可以為模具表面增加一層金屬膜，以提高模具的硬度、耐磨性和耐腐蝕性。電鍍模具的制作過程比較簡單，但需要嚴格的操作和控制，以確保電鍍層的質(zhì)量和穩(wěn)定性。 電鍍模具的制作過程包括以下幾個步驟： 1. 清洗：將模具表面的油污、灰塵等雜質(zhì)清除干凈，以確保電鍍層能夠牢固地附著在模具表面上。 2. 預處理：將模具表面進行化學處理，以去除表面氧化物和其他雜質(zhì)，以保證電鍍層的質(zhì)量。 3. 電鍍：將模具浸入電鍍槽中，通以電流，使電解質(zhì)中的金屬離子沉積在模具表面上，形成金屬膜。常用的電鍍金屬包括鉻、鎳、銅等。 4. 后處理：將電鍍好的模具進行拋光、清洗等后處理工序，以增加電鍍層的亮度和光潔度。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

使用合金模具要注意什么 隨著社會的發(fā)展和科技的進步以及人們生活水平的提高，硬質(zhì)合金發(fā)展起來了并且在我們的生活中得到了越來越廣泛的應用。硬質(zhì)合金模具在硬質(zhì)合金生產(chǎn)中起著非常重要的作用，因其具有高硬度，高強度，耐腐蝕耐高溫等特點，在眾多領域被廣泛應用。那么在使用硬質(zhì)合金模具時，需要注意哪些事項呢？下面硬質(zhì)合金廠家給大家說說。 使用硬質(zhì)合金模具來生產(chǎn)金屬工件的設備，操作起來有一定的危險性，因此操作起來需要嚴格遵守規(guī)范，安全隱患，保證安全生產(chǎn)。 在用硬質(zhì)合金模具加工時，需要時時注意設備的運行狀況，不能在機器運行時離開。發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)異常需立即停機排查，能解決的問題及時解決。 操作硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)加工時，需要穿著符合要求的服裝，堵住袖口，褲口不可過長，需要戴上工作帽，防止頭發(fā)卷入機器。

硬質(zhì)合金等拉伸拉絲模具的材料選擇 硬質(zhì)合金等拉伸拉絲模具的生產(chǎn)和制作過程中，材料的選擇是終生產(chǎn)出來的拉絲模具產(chǎn)品品質(zhì)影響非常重要的性能指標之一。 一、工作條件要求 1．抗磨性 材料的抗磨性是拉絲模具常見、重要的性能指標之一。 硬度標準是影響抗磨性的主要因素。通常情況下，拉絲模零件的硬度標準越高，磨損量越小，抗磨性也越好。另外，抗磨性還與材料中碳化物的種類、數(shù)量、形態(tài)、大小及分布有關。 1．疲勞度斷裂性能指標 拉絲模工作過程中，在循環(huán)應力的長期作用下，常常導致疲勞度斷裂。它們分別是小能量多次沖擊疲勞度斷裂、接觸疲勞度斷裂、拉伸疲勞度斷裂和彎曲疲勞度斷裂。 拉絲模具的疲勞度斷裂性能指標主要依賴于其強度、韌度、硬度標準、以及材料中夾雜物的含量。 2．強韌性指標 為防止拉絲模具零件在工作時突然脆斷，所以拉絲模要具有較高的強度和韌度。 拉絲模的韌度主要依賴于材料的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)。 3．耐高溫性能指標 當拉絲模的工作溫度較高進，會使硬度標準和強度下降，導致拉絲模早期磨損或產(chǎn)生脆性斷裂而失效。因此，拉絲模材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證在工作溫度下，具有較高的硬度標準和強度。

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