異形刀片的質(zhì)量受到多種因素的影響,其中燒結(jié)過程中各種工藝參數(shù)的改變,對異形刀片的質(zhì)量影響。粘結(jié)劑/催化劑材料、基體材料等組成材料,以及顆粒表面清潔度、顆粒度等都決定了異形刀片的性能。 (1)基體的選擇由于碳化鎢硬質(zhì)合金具有較高的硬度,較好的導(dǎo)熱性和韌性,因此多采用含有Co的碳化鎢硬質(zhì)合金作為PCBN刀片基體。Co作為一種溶劑和粘結(jié)劑可以顯著提高CBN的燒結(jié)度,增強PCBN的強度,但是碳化鎢硬質(zhì)合金中Co的含量不能過高,否則將影響PCBN刀片的耐磨性,縮具的使用壽命。 (2)CBN晶粒的清潔度與顆粒度 CBN晶粒的表面清潔度將直接影響著PCBN的燒結(jié)質(zhì)量,因此在燒結(jié)前都要對CBN晶粒進行嚴(yán)格地處理,以去掉晶粒表面的水分及氧化物等雜質(zhì)。采用的方法主要是在真空或氫氣、氨氣等還原性氣體下加熱1~2個小時。否則過多的雜質(zhì)會影響CBN-CBN顆粒間及CBN與粘結(jié)劑間的粘結(jié),使得PCBN刀片強度減小,耐磨性能降低。
硬質(zhì)合金刀片檢測設(shè)備外觀 據(jù)了解,該刀具廠目前對刀片的檢測方法是:使用游標(biāo)卡尺檢測刀片的厚度偏差,用手指壓覆及目測查看平彎變形。這種檢測方法的檢測精度低、人工肉眼檢測受主觀情緒影響大、達不到全檢、效率低。隨著刀具制造廠商對產(chǎn)品要求越來越高和企業(yè)品質(zhì)意識的不斷提高,采購先進的自動檢測設(shè)備已經(jīng)成為企業(yè)提高刀具品質(zhì)、提升市場競爭力的迫切需求。 隨著金屬切削刀具行業(yè)的深入拓展,以及市場需求量的不斷擴大,新型檢測設(shè)備將大有作為。而智能化檢測近年來能廣泛應(yīng)用于制造業(yè),得益于天時地利人和三大關(guān)鍵因素齊聚。智能化檢測會讓金屬切削刀具安全,為制造業(yè)廠商創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
分切機的使用需要配備相應(yīng)的分切機刀片才能使用,而且,不同的分切機刀片會有不同的分切工藝,想要做出顧客滿意的產(chǎn)品來,須注意分切機刀的規(guī)格和大小,選擇合適的尺寸才能生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品。分切圓刀片廠家告訴: 分切機刀片如果選擇不當(dāng),分切出來的材料就會出現(xiàn)粉屑或者切割不平整的現(xiàn)象,所以,我們在選擇刀片的時候,一定要注意刀片的鋒利度和尺寸。常見的分切刀片會形成三種分切工藝。 一種,就是切邊,許多符合材料都需要用到分切機刀片進行切邊處理,通過切除來實現(xiàn)符合生產(chǎn)要求的產(chǎn)品,是常見的一種形式,也被廣泛地拿來使用,多應(yīng)用于復(fù)合膜材料。第二種是切卷的形式。對于卷面的材質(zhì),需要用到分切機刀進行高速運轉(zhuǎn)切割技術(shù),才能把原材料切分成多個窄邊的同種或者不同規(guī)格的材質(zhì),這種切割方法多應(yīng)用于膠粘行業(yè)。第三種就是分卷的形式。分卷是按照一定的尺寸,把大卷徑材料根據(jù)尺寸和生產(chǎn)的要求,分切成多卷,或是小卷的材料,這種分切方式多用于薄膜基材或者彩印行業(yè)。 總之,不同的分切機刀片總是有著不同的工藝,也常常被用于不同的生產(chǎn)行業(yè),只有根據(jù)實際的生產(chǎn)需要選擇相應(yīng)的分切機刀進行切分,才能保證自己既安全又省事,節(jié)省下不少的工作時間,提高分切機刀片的使用效率。
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