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采用不同的表面強化處理工藝，可使模具使用壽命提高幾倍甚至于幾十倍，近幾年又出現(xiàn)了一些表面強化工藝，本文著重介紹其中的三大工藝。 1.離子滲氮，為了提高模具的抗蝕性、耐磨性、抗熱疲勞和防粘附性能，可采用離子滲氮。離子滲氮的突出優(yōu)點是顯著地縮短了滲氮時間，可通過不同氣體組份調(diào)節(jié)控制滲層組織，降低了滲氮層的表面脆性，變形小，滲層硬度分布曲線較平穩(wěn)，不易產(chǎn)生剝落和熱疲勞。可滲的基體材料比氣體滲氮廣，無毒，不會，生產(chǎn)安全，但對形狀復雜模具，難以獲得均勻的加熱和均勻的滲層，且滲層較淺，過渡層較陡，溫度測定及溫度均勻性仍有待于解決。 離子滲氮溫度以450～520℃為宜，經(jīng)處理6～9h后，滲氮層深約0.2～0.3mm。溫度過低，滲層太薄;溫度過高，則表層易出現(xiàn)疏松層，降低抗粘模能力。離子滲氮其滲層厚度以0.2～0.3mm為宜。磨損后的離子滲氮模具，經(jīng)修復和再次離子滲氮后，可投入使用，從而可大大地提高模具的總使用壽命。 2.氮碳共滲，氮碳共滲工藝溫度較低(560～570℃)，變形量小，經(jīng)處理的模具鋼表面硬度高達900～1000HV，耐磨性好，耐蝕性強，有較高的高溫硬度，可用于壓鑄模、冷鐓模、冷擠模、熱擠模、高速鍛模及塑料模，分別可提高使用壽命1～9倍。但氣體氮碳共滲后常發(fā)生變形，膨脹量占化合物厚度的25%左右，不宜用于精密模具。處理前必經(jīng)去退火和消除殘余。 3.碳氮硼三元共滲，三元共滲可在滲氮爐中進行，滲劑為含硼有機滲劑和氨，其比例為1∶7，共滲溫度為600℃，共滲時間4h，共滲層化合物層厚3～4μm，擴散層深度為0.23mm，表面硬度為HV011050。經(jīng)共滲處理后模具的壽命顯著提高。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

連續(xù)模知識講解 生活中你們可能常見到連續(xù)模的應用，但是對他的具體了解還不夠，今天模具廠家的網(wǎng)編就來給大家透露一下連續(xù)模的知識。 連續(xù)模介紹 連續(xù)模就是指沖壓機在一次沖壓全過程中，選用帶條狀沖壓原料，在一副模具上放不一樣的工裝夾具另外進行多道沖壓工藝流程的冷沖壓模，模具每沖壓進行一次，料帶定距挪動一次，直到商品進行工藝流程出商品。 連續(xù)模特點 連續(xù)模在沖壓全過程中原材料料帶自始至終向一個方位健身運動； 模具內(nèi)部料帶斷開后向2個或是2個左右方位健身運動的叫沖壓模具；料帶給料在模具內(nèi)部進行的叫全自動給料連續(xù)模；在一個沖壓生產(chǎn)流程上放不一樣加工工藝的沖壓模具用機械臂或別的自動化技術(shù)設備，選用模具或是零件挪動進行鋼件沖壓生產(chǎn)加工額定值模具叫多工裝夾具模。

模具廠家該怎么保養(yǎng)五金沖壓拉伸模具 一、模具固定螺絲緊固除了常規(guī)的保養(yǎng)項目以外，還需要對全自動數(shù)控沖孔機模具和螺絲等進行緊固，即使用六角扳手確定模具螺絲，使其達固定位置；如果長期松動可能會危及沖孔安全或降低沖孔的質(zhì)量、或使孔徑誤差加大。 二、潤滑加油（降低各部分摩擦）全自動數(shù)控沖孔機需每1-3個月對各潤滑點增加潤滑油，加油時需使用注油，按規(guī)則加入到相應部位即可；在加油完成后要注意防塵，因為如果潤滑油缺少會使機械摩擦力增加，降低各部位的壽命，還有可能使噪音增加，產(chǎn)生噪聲污染。 三、緊致傳動三角帶（避免下垂或引發(fā)危險）傳動三角帶的檢查也是數(shù)控沖孔機不可缺少的保養(yǎng)項目，將防護罩打開后通過肉眼觀察是否有松動情況，看其是否產(chǎn)生下垂現(xiàn)象；如有此情況，則要將傳動三角帶緊致，但是小編提醒各位，在檢查三角帶時切記要在停機狀態(tài)下進行，否則會危及到人身安全。以上是全自動數(shù)控沖孔機的保養(yǎng)方法。 除以上重要的三項保養(yǎng)外，還可酌情對手柄體螺絲以及沖床底座螺絲進行緊固，通過目測以及手摸等多種形式保證沖孔機的各個部位無松動情況，尤其提醒保養(yǎng)前要切斷電源，并且嚴格按照沖孔機的保養(yǎng)規(guī)程操作。

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