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工藝性能 模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。 1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。 2．退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動范圍小，球化率高。 3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。 4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點傾向小。 5．淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。 6．淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。 7．淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對淬火溫度及工件形狀不敏感。 8．可磨削性：砂輪相對損耗小，無極限磨削用量大，對砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

現(xiàn)階段前沿科技靠引入、商品靠進口的，依舊是在我國五金模具裝備制造所面臨的嚴苛實際。汽車發(fā)動機、模具數(shù)控車床、儀表設備及自動控制系統(tǒng)，均必須從美國引入。對于此事，中國裝備制造從業(yè)人員應當塑造敏感和憂患意識，努力在前沿科技、主要設備行業(yè)實現(xiàn)突破。 事實上，在產(chǎn)業(yè)升級和傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)提升的背景之下，各行業(yè)的商品對模具的需求都是有提升。在其中，五金模具產(chǎn)業(yè)鏈也加速向著智能化系統(tǒng)、新式化、高精密化方位轉(zhuǎn)型發(fā)展。智能化系統(tǒng)做為提高工作效率的保證，伴隨著機械臂、智能機器人等各類相互配合五金模具制造的自動化機械的興起，及其模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)標件的數(shù)字化水平提高，五金模具生產(chǎn)制造效率可能愈來愈高。

如何提高模具的質(zhì)量 模具廠家介紹模具質(zhì)量包括以下幾個方面： ⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的穩(wěn)定性、符合性，制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等； ⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的前提下，模具所能完成的工作循環(huán)次數(shù)或生產(chǎn)的制件數(shù)量； ⑶模具的使用維護：是否屬方便使用、脫模容易、生產(chǎn)輔助時間盡可能的短； ⑷維修成本、維修周期性等等。 模具的安裝調(diào)試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設計要求，模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養(yǎng)，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。 隨著社會的發(fā)展，模具的質(zhì)量越來越受到關注，隨著設計、制造模具程度的加強，模具新技術的實現(xiàn)，模具質(zhì)量受到越來越多的關注。質(zhì)量是個常說常新的話題，質(zhì)量在隨著模具技術的改進而提高。

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