鋸齒的齒數(shù),一般來說齒數(shù)越多,在單位時間內(nèi)切削的刃口越多,切削性能越好,但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金圓刀數(shù)量多,鋸片的價格就高,但鋸齒過密,齒間的容屑量變小,容易引起鋸片發(fā)熱;另外鋸齒過多,當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑?,每齒的削量很少,會加劇刃口與工件的磨擦,影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。 鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好,鋸縫實(shí)際上是一種消耗。用硬質(zhì)合金鋸片鋸板的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度。選擇鋸片厚度時應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。 鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小,切削速度相對比較低;鋸片直徑大對鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高,同時鋸切效率也高。 齒形、角度、齒數(shù)、厚度、直徑、硬質(zhì)合金種類等一系列參數(shù)組合成硬合金鋸片的整體,要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢。
涂層圓刀片分為兩種:一種是硬涂層圓刀片,這一類圓刀片硬度高,耐磨性好。另一種則是軟涂層圓刀片,能較低切削力和切削溫度。這兩種圓刀片各有各的優(yōu)勢,在加工的時候,根據(jù)被加工物體的材質(zhì),選擇不同的刀片,達(dá)到雙贏的局面。 1、機(jī)器應(yīng)該有專人負(fù)責(zé)使用和保管,操縱者必需要認(rèn)識機(jī)床的結(jié)構(gòu)以及機(jī)能。 2、嚴(yán)禁超負(fù)荷的使用剪板機(jī),不得剪切有淬火的鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、合金鋼、鍛造件及非金屬硬材料。 3、圓刀片的刃口應(yīng)保持鋒利,刀片的刃口鈍或損壞,應(yīng)及時的磨修或更換。 4、多人操縱時應(yīng)有專人指導(dǎo),配合要協(xié)調(diào)。 5、為了安全,禁止同時剪切兩種不同材質(zhì)和規(guī)格的材料,也不可多層重疊剪切。 6、入料時禁止手停留在鈑金與臺面之間操縱。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓住,剪料時手指離開刀口至少200毫米以及以上。 7、用撬捧對線后,應(yīng)立刻將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后將撬捧彈出傷人。 8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高、邊角余料及廢物要及時的清理,保持場地的整齊。
粉碎機(jī)刀片如今在我們的生活當(dāng)中使用率比較高,銷售的途徑也比較多,不少用戶為了節(jié)省時間,喜歡在網(wǎng)上選購粉碎機(jī)刀片,而網(wǎng)絡(luò)畢竟不同于現(xiàn)實(shí),很多時候會遇上刀片存在一些毛病。經(jīng)常簡單的毛病都有哪些呢?主要有兩種,一起來看看。 變形是粉碎機(jī)刀片比較容易出現(xiàn)的,其中T10鋼的變形程度較為明顯,而其他材料的刀片也可能會出現(xiàn)不同程度的變形,現(xiàn)在很多人進(jìn)口的材料的刀片,質(zhì)量盡管也很好,但是也難以避免會出現(xiàn)問題。 為什么粉碎機(jī)刀片會出現(xiàn)變形呢?這是在進(jìn)行熱處理的時候,刀片受熱之后迅速冷卻,晶體的變化會讓刀片發(fā)生變形的情況,要想讓刀片恢復(fù)起來,是可以進(jìn)行調(diào)質(zhì)的,這樣能恢復(fù)到筆直的情況,不過不同的材質(zhì),需要恢復(fù)是可以采用具體的方法的。 粉碎機(jī)刀片是需要放到平面磨床上進(jìn)行加工磨到要求的尺寸的,在這個過程當(dāng)中,砂輪的快速轉(zhuǎn)動,和刀體的接觸,會讓刀片產(chǎn)生大量的熱量,而磨床出的水,流到刀體上之后,在熱脹冷縮原理的作用之下,就容易出現(xiàn)刀片彎曲的情況了。這些都可能在用戶購買的時候就存在了,所以一定要注意。 其實(shí)粉碎機(jī)刀片發(fā)揮的作用很大,單純選購好了,還不行,還需要在日常的使用過程中,注意做好對刀片的保護(hù)工作,這樣才能延長其使用的時間。比如一定要嚴(yán)格按照相應(yīng)的規(guī)范操作去使用。 在開機(jī)工作前,使用潤滑油,并且是保持干凈的狀況,沒有沉淀才可以。刀片是需要時時保持干凈的狀況,人要始終查看設(shè)備,當(dāng)沒有人的時候,就需要停掉機(jī)器了。經(jīng)常定期檢查粉碎機(jī)刀片的相應(yīng)部位,小心有損壞發(fā)生了,仍在帶病工作。
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