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損耗原因 1、模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨；模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷；凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。 2、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過大使凸模承受交變載荷加劇等。 3、制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過大。 4、無潤滑或有潤滑但效果不佳。

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模具廠家模具的區(qū)別 碳鋼模具鋼目前應(yīng)用范圍很廣，因?yàn)槠鋬r格比較實(shí)惠，在應(yīng)用水平上也具有一定的物理性能。除塑模鋼還包括預(yù)硬質(zhì)塑模鋼等其它模具鋼，模具鋼是非常多種多樣的，現(xiàn)階段比較常見的模具鋼含預(yù)硬底化型塑模鋼和滲氮型塑模鋼及其時效性硬底化塑料模具鋼。 塑模質(zhì)量的優(yōu)劣取決于其所用的原材料，塑料模具是成型加工不可缺少的工具，在模具生產(chǎn)總量中常占比例逐步提高，據(jù)調(diào)查，塑料模具約占成型模具總產(chǎn)量的33%，塑料模具的應(yīng)用越來越重要。危及塑料模具使用壽命的關(guān)鍵要掌握：模具構(gòu)造、模具原材料、模具加工質(zhì)量、模具運(yùn)行狀態(tài)、零部件狀況等。對于其中模具原料本身的特點(diǎn)和熱處理工藝，起到了特別重要的作用。

沖壓模具批發(fā)材料的種類及特性 今天模具廠家的小編來淺談一下沖壓模具。在沖壓模具的工作過程中，它們必須承受沖擊，振動，摩擦，壓力和拉力，扭曲和扭轉(zhuǎn)等載荷，甚至必須在較高的溫度下工作（例如冷擠壓）。 疲勞，，變形等。因此，研磨工具工作中零件的原材料要求比普通零件要高。 由于各種沖壓模具的工作標(biāo)準(zhǔn)不同，因此在研磨工具工作中對零件原材料的要求也存在一定差異。 1.冷沖壓模具原材料規(guī)定 對于薄金屬板的冷沖壓磨料，要求在工作中使用的零件必須具有較高的耐磨性和強(qiáng)度，而厚鋼板的冷沖壓除了要避免磨料開裂或外，還要求較高的耐磨性和抗壓強(qiáng)度屈服極限 碎裂也應(yīng)具有高抗斷裂性，高拉伸強(qiáng)度和延展性。 2.深沖模原材料規(guī)定 規(guī)定磨具工作時零件的原材料具有優(yōu)異的抗粘著性（耐咬合性），高的耐磨性和強(qiáng)度，一定的延展性和良好的鉆孔生產(chǎn)加工特性，以及回火處理時的變形。 小。 3.冷擠壓模具的原材料規(guī)定 規(guī)定磨具的零件具有高的抗壓強(qiáng)度和強(qiáng)度以及高的耐磨性。 為了防止沖擊，還需要一定的延展性。 由于它會在擠出過程中引起許多溫度升高，因此還應(yīng)具有一定的高溫性和熱強(qiáng)迫性。

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