模具廠家淺析模具材料的熱處理手段 材料本身所具有的性能,需要通過正確的熱處理手段來達(dá)到。只有良好的熱處理手段,才能實(shí)現(xiàn)我們預(yù)想的性能期望。根據(jù)塑封模具材料性能要求,塑封模熱處理手段主要是高溫淬火、深冷處理、高溫回火,并多次反復(fù),通過這些不同的處理,達(dá)到好的模具性能。 1、高溫淬火 為了提高材料的剛性和耐磨損性,一般材料均需加熱到1030℃以上。高溫下,各種合金元素充分溶解于奧氏體內(nèi),以便在淬火時(shí)獲得高的基體硬度,同時(shí)為了保證零件不發(fā)生脫碳氧化,相應(yīng)采用了真空處理。目前半導(dǎo)體行業(yè)內(nèi)使用的高速率氣淬淬火爐,可以在高真空條件下通過氮?dú)獗Wo(hù)對(duì)工件進(jìn)行加熱,既保證了工件的脫碳氧化,又防止了合金元素的蒸發(fā)。 2、深冷處理與高溫回火 高合金鋼在淬火后,由于其馬氏體轉(zhuǎn)變點(diǎn)(Ms點(diǎn))均高于室溫,為了提高硬度,保證尺寸穩(wěn)定性,通常要進(jìn)行深冷處理和高溫回火,以保證殘余奧氏體充分轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)定的回火馬氏體。我們將經(jīng)過真空淬火后的工件,在室溫至100℃之間進(jìn)行校正,然后放入-140℃的深冷處理箱中進(jìn)行深冷。工件在不出爐的情況下,可以在-140℃至230℃之間進(jìn)行冷熱循環(huán),保證工件不會(huì)因?yàn)檫M(jìn)出爐而產(chǎn)生變形或開裂。 3、其它輔助手段 在提高了淬火回火及深冷處理質(zhì)量的同時(shí),模具廠家對(duì)工件的其它環(huán)節(jié)給予了充分的重視,過去認(rèn)為的熱處理工件潔凈度與處理無(wú)關(guān)的觀點(diǎn)已經(jīng)被拋棄,增加潔凈預(yù)處理。即將未入爐零件,通過真空清洗機(jī)進(jìn)行真空去油、脫脂、干燥。去除了工件的各類加工油污和碎屑,保證了入爐工件不會(huì)帶入其它雜質(zhì),避免了在高溫加熱時(shí)雜質(zhì)分解,污染爐內(nèi)環(huán)境和工件本身,從微觀上保證了工件的組織潔凈度和處理質(zhì)量的性,提高了工件的使用壽命。
淺析模具批發(fā)表面強(qiáng)化處理的三大工藝 目前,我國(guó)模具的壽命還不高,模具批發(fā)消耗量很大,因此,提高我國(guó)的模具壽命是一個(gè)十分迫切的任務(wù)。模具廠家的熱處理對(duì)使用壽命影響很大。我們經(jīng)常接觸到的模具損壞多半是熱處理不當(dāng)而引起。據(jù)統(tǒng)計(jì),模具由于熱處理不當(dāng),而造成模具失效的占總失效率的50%以上,所以國(guó)外模具的熱處理,愈來愈多地使用真空爐、半真空爐和無(wú)氧化保護(hù)氣氛爐。 模具熱處理工藝包括基體強(qiáng)韌化和表面強(qiáng)化處理?;w強(qiáng)韌化在于提高基體的強(qiáng)度和韌性,減少斷裂和變形,故它的常規(guī)熱處理需要嚴(yán)格按工藝進(jìn)行。表面強(qiáng)化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐蝕性和潤(rùn)滑性能。表面強(qiáng)化處理方法很多,主要有滲碳、滲氮、滲硫、滲硼、氮碳共滲、滲金屬等。
沖壓加工廠沖壓件加工常用的機(jī)械壓力機(jī)是一種根據(jù)曲柄滑塊組織將電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)健身運(yùn)動(dòng)變換為導(dǎo)軌滑塊的平行線反復(fù)運(yùn)動(dòng),對(duì)胚料開展成型生產(chǎn)加工的鍛壓設(shè)備。普遍用以沖壓模具、擠壓成型、自由鍛和粉未冶金等加工工藝。 1.加溫系統(tǒng)軟件:加溫系統(tǒng)軟件是由鋼質(zhì)發(fā)熱板、發(fā)熱管、隔熱層構(gòu)成。發(fā)熱板分左右二塊,各自與壓力機(jī)基座和壓排固定不動(dòng)聯(lián)接,并有利于拆卸,發(fā)熱板用好的45#鋼調(diào)質(zhì)熱處理做成。隔熱層設(shè)定在發(fā)熱板和基座(或壓排)中間,發(fā)熱板四周有設(shè)定隔熱保溫檔板應(yīng)取用耐火性能好的原材料制做,平面圖規(guī)格與發(fā)熱板非常,薄厚不小于20mm。 2.五金沖壓四立桿液壓機(jī):壓力機(jī)應(yīng)具備靠譜的構(gòu)造彎曲剛度抗形變工作能力,液壓系統(tǒng)上部位,壓排設(shè)定模貝起吊聯(lián)接設(shè)備,液壓系統(tǒng)和壓排有可拆卸的防污引擎蓋。產(chǎn)品工件會(huì)出方位為長(zhǎng)短方位。 3.模貝輸送架:裝配平臺(tái)為一個(gè)上端配有滾輸?shù)臉?gòu)造,一端與壓力機(jī)基座相接(拆式),一端置放在路面上(可調(diào)整高寬比)。隔溫板放到壓力機(jī)壓排與基座四周,以降低模貝升溫全過程中的發(fā)熱量損害,用鋁合金板(或不銹鋼板材)和保溫隔熱材料做成。 4.操縱服務(wù)器機(jī)柜:服務(wù)器機(jī)柜式壓力機(jī)姿勢(shì)和溫度的組合衣柜。服務(wù)器機(jī)柜控制面板上儀表盤及電源開關(guān);工作壓力標(biāo)示儀表盤;加溫電源開關(guān)及顯示燈;電源總開關(guān),顯示燈,電流表,電流計(jì);壓力機(jī)姿勢(shì)按鍵及顯示燈;數(shù)顯式溫度調(diào)節(jié)儀;隔熱保溫記時(shí)器,過熱報(bào)警器;提溫速度1.7℃~2.5℃/min;應(yīng)用溫度180℃;溫度不勻稱性±3℃,各相開關(guān)電源的加溫輸出功率平衡;溫度調(diào)節(jié)儀對(duì)相對(duì)應(yīng)溫度測(cè)量地區(qū)實(shí)時(shí)處理,當(dāng)所有做到預(yù)設(shè)值±3℃時(shí),記時(shí)器到設(shè)置時(shí)間后,溫度控制系統(tǒng)軟件能按加工工藝預(yù)設(shè)值全自動(dòng)升溫或關(guān)閉電源。
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