連續(xù)模一模多件時合金模具產(chǎn)品表面高低不平的原因是什么,應采取什么對策? 造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應的對策有: ?。?)沖件毛邊,研修下料位刀口; (2)沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題; ?。?)凸凹模(折彎位)壓損或損傷,重新研修或更換新件; (4)沖剪時翻料,研修沖切刀口,調(diào)整或增設強壓功能; ?。?)相關(guān)壓料部位磨損壓損,檢查,實施維護或更換;
使用后對模具保養(yǎng): 1. 硬質(zhì)合金模具長時間使用后必須磨刃口,研磨后刃口面必須進行退磁,不能帶有磁性,否則易發(fā)生堵料。 2. 彈簧等彈性零件在使用過程中彈簧易損壞,通常出現(xiàn)斷裂和變形現(xiàn)象。采取的辦法就是更換,在更換過程中一定要注意彈簧的規(guī)格和型號,彈簧的規(guī)格和型號通過顏色、外徑和長度三項來確認,只有在三項都相同的情況下才可以更換。 3. 模具使用過程中沖頭易出現(xiàn)折斷、彎曲和啃壞的現(xiàn)象,沖套一般都是啃壞的。沖頭和沖套的損壞一般都用相同規(guī)格的零件進行更換。沖頭的參數(shù)主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。 4. 緊固零件,檢查緊固零件是否松動、損壞現(xiàn)象,采取的辦法是找相同規(guī)格的零件進行更換。 5. 壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等,卸料零件如脫料板、氣動頂料等。保養(yǎng)時檢查各部位的配件關(guān)系及有無損壞,對損壞的部分進行修復,氣動頂料檢查有無漏氣現(xiàn)象,并對具體的情況采取措施。如氣管損壞進行更換。
現(xiàn)代化生產(chǎn)中模具的作用,只要有批量生產(chǎn)就離不開模具。模具是以特定的結(jié)構(gòu)形式,通過一定的方式使材料成型為具有一定形狀和尺寸要求的工業(yè)產(chǎn)品或零部件的一種生產(chǎn)工具。通俗地說,模具就是把材料制成具有特定形狀、尺寸的工具,日常生活中用到的做餃子的夾子,放冰箱里做冰塊的盒子都算。也有將模具稱為“型”和“?!钡恼f法。所謂“型”,就是原型的意思;“?!本褪悄J?、模子的意思。古時也稱為“范”,有、范式之意。 在工業(yè)生產(chǎn)中,運用硬質(zhì)合金模具這個工具,通過壓力把金屬或非金屬材料制成所需形狀的零件或制品。用模具成型制造出來的零件,通常稱為“制件”。模具在工業(yè)生產(chǎn)中使用極為廣泛,采用硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)零部件,具有生產(chǎn)、材料節(jié)省、生產(chǎn)成本低、質(zhì)量有保證等一系列優(yōu)點,是當代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。
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