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設計工藝 模具強度不夠,刀口間距太近,模具結構不合理,模板塊數不夠無墊板墊腳,模具導向不準,間隙不合理。 （1） 排樣與搭邊。 　　不合理的往復送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。因此,在考慮提高材判利用率的同時,必須根據零件的加工批量、質量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。 （2）模具的導向機構精度。 　　準確和可靠的導向,對于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹模啃傷影響極大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據工序性質和零件精度等要求,正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。一般情況下,導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

硬質合金模具的生產特點： 1、單件，多種生產，鎢鋼合金模具是高壽命工藝裝備，每副模具只能生產某一特定形狀，尺寸和精度的制件，這就決定了模具生產屬單件，多品種的生產性質。 2、模具加工向機械化，精密化和自動化發(fā)展 3、客觀要求模具生產周期短，當前由于新產品更新換代的加快和市場的競爭，客觀上要求模具生產周期越來越短，模具的生產管理，設計和工藝工作都應該適應客觀要求 4、鎢鋼合金模具生產的成套性，當某個制件需要多幅模具來加工時，各副模具之間往往互相牽連和影響，只有*終制件合格，這一套模具才算合格，因此在生產和計劃安排上必須充分考慮這一特點。

在硬質合金模具設計、加工和使用過程中，常出現許多的問題有：硬質合金壓制密度不均勻，壓件集合形狀和尺寸精度達不到要求，壓件不易脫模，硬質合金模具零件不易加工，壓制時操作繁瑣，勞動強度大。易發(fā)生安全事故，壓膜使用壽命短，模具費用很高等。這些生產中出現的問題，發(fā)映出了壓模設計的基本要求。 硬質合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍，硬質合金模具只有高硬度，高強，耐腐蝕，耐高溫和膨脹系數小，一般都是采用鎢鈷的硬質合金。 硬質合金模具常有的：冷鐓模、冷沖模、拉絲模、六角模具、螺旋模具等。按用途分類可分為四類。*一類為硬質合金拉絲模具，這類模具占硬質合金模具的絕大部分。我國目前拉絲模的主要牌號YG8、YG6、YG3，其次是YG15、YG6X、YG3X，研制一些新牌號，如用于高速拉絲的新牌號YL，還有從國外引進的拉絲模牌號CS05（YLO．5），CG20（YL20），CG40（YL30）；K10、ZK20/ZK30。第二類模具是冷鐓冷沖模、模，主要牌號有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。第三類模具是用于磁性材料生產的無磁合金模，如YSN系列的YSN（包括20、25、30、35、40）以及鋼結無磁模牌號TMF。第四類為熱作模，這類合金暫無標準牌號，市場需要在增加。

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