模具加工流程 開料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料; 開框:前模??颉⒑竽D?颍?開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗; 銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公; 線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位; 電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯; 電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位; 鉆孔、、頂針;模具頂水路孔加工行位、行位壓極; 斜頂、復頂針、配頂針。
硬質(zhì)合金模具經(jīng)過以上生產(chǎn)流程的嚴格控制,具備以下特點: 1、不炸模:采用含量99.95%以上純度原生料鎢粉為主要原材料,雜質(zhì)含量極低,不炸模; 2、使用壽命長:原料采用獨jia配方工藝,加入耐磨元素材料,使拉絲模具使用壽命大大提升; 3、加工成本更低:采用進口壓機壓制成型,用過壓燒結(jié)爐燒結(jié),產(chǎn)品孔型周正,外形尺寸公差余量小,加工成本更低。 硬質(zhì)合金模具有很高的硬度、強度、耐磨性和耐腐蝕性,被譽為“工業(yè)牙齒”,用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件,廣泛應(yīng)用于、航天航空、機械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域,伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,硬質(zhì)合金市場需求不斷加大。并且未來高新技術(shù)裝備制造、科學技術(shù)的進步以及核能源的快速發(fā)展,將大力提高對高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。
1、硬質(zhì)合金模具采用線材作線電極,省掉了成形工具電極,大大降低了成形工具電極的設(shè)計和制造費用,縮短了生產(chǎn)準備時間及硬質(zhì)合金模具加工周期。 2、能用很細的電極絲加工微細異型孔,窄縫和復雜形狀的工件。 3、硬質(zhì)合金模具采用移動的長金屬絲進行加工,單位長度的金屬絲損耗小,對加工精度的影響,可以忽略不計,加工精度高,當重復使用的電極絲有顯著消耗時,可以更換。 4、以切縫的形式按輪廓加工,蝕除量少,不僅生產(chǎn)提高,材料利用率也高。 5、自動化程度高,操作使用方便,易于實現(xiàn)微機控制。 6、可直接采用精加工或半精加工規(guī)準一次成形,一般不需要中途換電規(guī)準。 7、一般硬質(zhì)合金模具采用水質(zhì)工作液,避免發(fā)生火災,硬質(zhì)合金模具在加工上需要重視保證。
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