模具加工注意事項(xiàng) (1)工藝編制簡明、表達(dá)詳細(xì),加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達(dá); (2)加工重點(diǎn)難點(diǎn)處,工藝要特別強(qiáng)調(diào); (3)需要組合加工處,工藝表達(dá)清楚; (4)鑲塊需單獨(dú)加工時(shí),注意加工精度的工藝要求注明; (5)組合加工后,需單獨(dú)加工的鑲塊零件,組合加工時(shí)工藝安裝單獨(dú)加工的基準(zhǔn)要求; (6)模具加工中彈簧是容易損壞的,所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。 一般來說合理地布置液壓折彎機(jī)支承件的隔板的筋條,可提高構(gòu)件的剛度,隔板、助條可橫向、縱向或?qū)遣贾?,有利于提高?gòu)件的抗彎、抗扭慣性矩,對(duì)臥式機(jī)床的床身布置隔板和肋條,要考慮方便排屑。
如果達(dá)到0.8MM以上那么請使用五金模吧,金屬?zèng)_頭不易壞 以各種材料貼合后,根椐產(chǎn)品的厚度和軟硬度,復(fù)雜度來實(shí)現(xiàn)用什么模,象木模和膠板膜的刀鋒高比較高易調(diào)整.高鋒高一般在2MM~6MM 腐蝕模一般是1MM~1.5MM 雕刻模一般是1MM~2MM 五金模就是用沖頭沖了 再次,產(chǎn)品的生產(chǎn)量,以根椐模具的壽命的來選擇 一般來說模具壽命按沖壓次數(shù)排列為:5>4>3>2>1 如果產(chǎn)品批量大,易于沖壓的產(chǎn)品盡量使用木模和膠板模, 如果產(chǎn)品精度高,易于沖壓的產(chǎn)品盡量使用腐蝕模 如果產(chǎn)品精度高,不能一次排廢,可以采用雕刻?;蛭褰鹉<右岳脤?shí)現(xiàn)一體排廢(因?yàn)樗鼈兛梢愿銈兿胂蟮慕嵌热プ瞿? 如果產(chǎn)品復(fù)雜,多工序可以用QDC模,排定位孔方便,產(chǎn)品尺寸精度也可以保證在正負(fù)5個(gè)絲以內(nèi)
硬質(zhì)合金模具經(jīng)過以上生產(chǎn)流程的嚴(yán)格控制,具備以下特點(diǎn): 1、不炸模:采用含量99.95%以上純度原生料鎢粉為主要原材料,雜質(zhì)含量極低,不炸模; 2、使用壽命長:原料采用獨(dú)jia配方工藝,加入耐磨元素材料,使拉絲模具使用壽命大大提升; 3、加工成本更低:采用進(jìn)口壓機(jī)壓制成型,用過壓燒結(jié)爐燒結(jié),產(chǎn)品孔型周正,外形尺寸公差余量小,加工成本更低。 硬質(zhì)合金模具有很高的硬度、強(qiáng)度、耐磨性和耐腐蝕性,被譽(yù)為“工業(yè)牙齒”,用于制造切削工具、刀具、鈷具和耐磨零部件,廣泛應(yīng)用于、航天航空、機(jī)械加工、冶金、石油鉆井、礦山工具、電子通訊、建筑等領(lǐng)域,伴隨下游產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,硬質(zhì)合金市場需求不斷加大。并且未來高新技術(shù)裝備制造、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步以及核能源的快速發(fā)展,將大力提高對(duì)高技術(shù)含量和高質(zhì)量穩(wěn)定性的硬質(zhì)合金產(chǎn)品的需求。
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