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齒刀片廠家教您怎樣挑選合適的鋸齒刀片 很多朋友對怎樣挑選合適的鋸齒刀片并不清楚，其實(shí)怎樣挑選鋸齒刀片這一問題本來就是比較泛一點(diǎn)，要選擇鋸齒刀片首先要看你是要拿去切什么產(chǎn)品，看你是做什么行業(yè)的，如果要求比較高或是高精密儀器，一定要選擇定制鋸齒刀片，如果只是一般包裝廠，要求不算高的話，那可以選擇普通鋸齒刀片就可以了。所以說怎樣挑選非標(biāo)刀片關(guān)鍵是要看你是要拿去做什么的。 下面齒刀片廠家來教您怎樣挑選鋸齒刀片，步驟如下： 1、需要弄清楚的對象和機(jī)械設(shè)備的要求: 所謂對象，需要確定我們主要切割什么？是一般的零件加工，還是一些機(jī)加工呢？還是一般的很容易切割的食品加工呢？切割的表面是否有高溫存在？硬度如何？有防止刮花的要求嗎？需要達(dá)到的耐磨度有多高？ 2、確定與所使用刀片材料的相容性 鋸齒刀片材料一般都是不銹鋼材料比較多，我們在做制造的過程中，都要采用熱處理進(jìn)行涂層，但有一個(gè)問題我們必須重視，那就是我們的材料在多大的程度上能夠忍耐我們的切割呢？我們的材料本身在切割中的耐磨有多大？這就是材料的硬度參數(shù)的問題，建議在選在比較好的鋸齒刀片的時(shí)候，先查一查硬度參數(shù)，鋸齒刀片的硬度度參數(shù)和機(jī)械需求的參數(shù)越接近，那么非標(biāo)刀片越容易切割。 3、確定選擇鋸齒刀片材料的種類 因?yàn)殇忼X刀片的應(yīng)用極為廣泛，在選擇鋸齒刀片之前，先確定各種鋸齒刀片材料的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)： 對于怎樣挑選齒形刀片，可以根據(jù)我們的實(shí)際需求，就可以確定我們所需要的齒形刀片的種類。如果主要目的是單純的食品加工，一般不銹鋼鋸齒刀片比較合適，因?yàn)榇祟愪忼X刀片與表面接觸多，防銹效果要高于一般非標(biāo)刀片，如果是切割與表面粘附比較緊的殘膠，采用鎢鋼的鋸齒刀片會比較合適。如果表面溫度比較高，采用100%硬質(zhì)合金的或者100%鎢鋼的鋸齒刀片比較合適。在怎樣挑選鋸齒刀片這一問題，其實(shí)表面的性能的要求越高，取決于我們越要尋找怎么要求的鋸齒刀片。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

齒形刀片鋸齒刃口磨損的主要原因 齒形刀片磨損的主要原因除刀刃與模板切粒帶之間的摩擦外，集屑瘤反復(fù)粘貼脫落造成的磨損和汽蝕造成刃口的傷害也是關(guān)鍵因素。齒形刀片刀刃與模板切粒帶之間的摩擦，一般發(fā)生在新刀與模板的磨合期，這只會使異形切刀刃口與模板切粒帶接觸更理想，而不會對切刀和切粒帶造成傷害。而另一種磨損是非正常磨損，在更換新齒形刀片刀后不進(jìn)行認(rèn)真磨刀，至少刃帶的85%沒有磨出來就開車造粒，工作不長時(shí)間就開始出現(xiàn)尾料增多的現(xiàn)象，此時(shí)刀具刃帶已經(jīng)被造粒帶內(nèi)外圓未參與工作的位置架了起來，強(qiáng)行進(jìn)刀，刃帶前端翹起與模板造粒帶間隙增大，尾料反而增加。此時(shí)齒形刀片和模板的磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)造成纏刀無法開車的后果?？梢娨虍愋蔚镀ズ喜缓?，造成刀刃磨損較為明顯。所以，在更換新刀后，一定要在刀與模板磨合充分后再開車。 由于設(shè)備的長期工作，齒形刀片模板在升溫和降溫交替工況下，齒形刀片模口膨脹增大并變形，出現(xiàn)模口邊緣不鋒利或破損。另外，齒形刀片受水室r作條件的限制，受力相對復(fù)雜，包括由操作人員設(shè)定的切粒機(jī)力、齒形刀片在水中轉(zhuǎn)動時(shí)切粒水對刀片的液體動力作用和刀片對模板表面產(chǎn)生的反作用力等。造成齒形刀片?？谔幍募羟新屎图羟袘?yīng)力提高，使得物料的切斷并不理想，切削產(chǎn)生的物料屑呈瘤狀集中堆積在?？谔幉⒎磸?fù)粘貼脫落，齒形刀片切削時(shí)切粒水在刃口處發(fā)生汽蝕，加劇了齒形刀片帶表面和切粒刀的磨損。

異形分切刀片的應(yīng)用有哪些： 非標(biāo)刀片、異形分切刀片、異型刀片、異形切割刀片、齒形刀片、鋸齒刀片、齒形工業(yè)刀片、鋸齒型刀片、圓形齒刀、分切齒刀等工業(yè)刀片被廣泛應(yīng)用于陶瓷、印刷機(jī)械、造紙行業(yè)、紙箱、林業(yè)、橡膠、塑料、食品機(jī)械、輕紡、電器、輕工機(jī)械、鋁箔、 金屬化膜、、卷煙機(jī)械、包裝材料、薄膜、電子電器、電線、電纜、造船、化纖、玻纖、紡織、飼料、紙管、林業(yè)、木工機(jī)械、塑料破碎、邊封、中封機(jī)械、底封制袋機(jī)、木材加工、食品包裝、造紙鋁箔分切、冶金機(jī)電、藥材、橡膠等各種行業(yè)。 齒形刀片和異形刀片涂層技術(shù)自從問世以來，對刀具技術(shù)的改善和加工技術(shù)起到了越來越重要的作用，已經(jīng)成為現(xiàn)代齒形刀片和異形刀片的標(biāo)志。涂層刀具是通過在韌性較好的硬質(zhì)合金基體或高速鋼基體上，涂覆一薄層耐磨性高的難熔金屬化合物而獲得的，使齒形刀片和異形刀片性能發(fā)生了巨大的變化。常用的涂層材料有TiC、TiN、Al2O3等，其中TiC的硬度比TiN高，抗磨損性能更好。對硬質(zhì)合金，一般采用化學(xué)氣相沉積法（CVD），層積溫度為1000℃；而對高速鋼齒形刀片和異形刀片，一般采用物理氣相沉積法（PVD），層積溫度在500℃左右。隨著涂層工藝的日益成熟和不斷發(fā)展，從開始的單一涂層，進(jìn)入到開發(fā)多元、多層、梯度、納米涂層的新階段。

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