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鋸齒刀片磨齒的砂輪選擇 鋸齒刀片磨齒過程的分析和鉸刀公差制訂原則 在一般隋況下，由于鉸孔時余量偏心，鉸刀刀齒對中心跳動，使鉸刀各齒切削不平衡，刀具導(dǎo)向部分存在間隙、導(dǎo)向部分不圓等原因，使鉸刀在加工中晃動，再加上鉸削過程中可能產(chǎn)生刀瘤等現(xiàn)象，因而鉸出的孔可能比較大。另一方面，由于鉸刀的校準(zhǔn)部分在鉸孔中起修光已加工而及引導(dǎo)鉸刀的作用，在這里修光不僅有切削少量金屬的作用，同時也有擠壓的作用，考慮到工件在切削和擠壓的作用下，發(fā)生彈性變形和熱變形，這些變形將在加工后恢復(fù)，因此在鉸孔后還存在著孔的收縮。在不同條件下，“擴大”和“收縮”的主次不同，因而擴大量不同。一般講，孔的擴大、收縮情況與工件材料、余量大小、切削用量、工件壁厚、鉸刀幾何參數(shù)，溫度等很多因素有關(guān)，因此，鋸齒刀片的尺寸必須根據(jù)加工的具體情況決定。鋸齒刀片的制造公差，在可能情況下，希望能小一些，以提高鉸刀的壽命。 我廠在生產(chǎn)中，硬質(zhì)合金鋸齒刀片一般多用于加工鑄鐵和低、中碳鋼，有刀具引導(dǎo)裝置。在刃磨時，硬質(zhì)合金鋸齒刀片刃口不如高速鋼鉸刀刃口鋒利。實踐證明，硬質(zhì)合金鉸刀加工上述材料時，鉸孔后一般出現(xiàn)收縮現(xiàn)象，因此，根據(jù)制造的硬質(zhì)合金鋸齒刀片的擴張量一般偏大。 在鉸二級精度以下的孔時，按標(biāo)準(zhǔn)所取的鉸刀制造公差較大，這樣雖制造更為經(jīng)濟，但減小了鋸齒刀片的備磨量，降低了使用壽命。我廠根據(jù)多年的經(jīng)驗，能較經(jīng)濟的制造出鉸二級精度孔的鋸齒刀片，且沒有放寬制造公差。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

確保在工作中使用正確的鋸齒刀片 在進(jìn)行切割工作中，即使是有一點點的疏忽與意外，將會導(dǎo)致嚴(yán)重的傷害，任何意外的傷害都有可能發(fā)生。許多的非安全鋸齒刀片造成了使用者的一種不自然的切割姿勢，過度的暴露了肌腱和韌帶，終致使意外發(fā)生。為了安全考慮，聽取各種的指示說明是很有必要的，當(dāng)遇到處理某些特殊的切割材料時，應(yīng)當(dāng)注意我們提出的建議，選用適合的切割工具。確保在工作中使用正確的刀具。我們在此明確警告說明：任何未經(jīng)授權(quán)的修改或處理MARTOR刀具的工程技術(shù)和設(shè)計特性都是嚴(yán)格禁止的。我們將為您提供的正確刀具選擇，刀具的正確應(yīng)用等等，請與我們聯(lián)系。安全特性：與以前普通的固定刀片的刀具不同，大多數(shù)的鋸齒刀片都裝有彈簧退刀系統(tǒng)，在與切割物體失去接觸時，刀片瞬時縮回刀身內(nèi)，有效的防止了因用力慣性而對人身安全的傷害。這種自動的刀片縮回設(shè)計是對發(fā)生嚴(yán)害事故有效防護(hù)。

剪板機刀片的故障率是多 　　剪板機刀片機一般采用碳鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼或教師不銹鋼經(jīng)鍛造、機加工、鉆?？住崽幚矶?。目前流行的有高低圈模具，主要是因為在選材、工藝選擇、控制等方面的銷售不同。國內(nèi)一些小廠銷售的環(huán)模，主要是用碳鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)鍛造，用麻花鉆鉆?？?，再經(jīng)普通熱處理加工而成。這類環(huán)模在銷售過程中通常會出現(xiàn)這樣或那樣的問題，如洗模過程時間長、能耗高、產(chǎn)量低、顆粒質(zhì)量差、模具等。 　　剪板機刀片皮帶打滑，這可能是獲得的有缺陷的皮帶。長期使用后，皮帶斷裂變形，導(dǎo)致打滑。也可能是物料過度破碎，導(dǎo)致破碎腔帶負(fù)荷，工作速度慢或者卡死，所以要及時關(guān)閉電源進(jìn)行檢查。如果皮帶變形，請更換。破碎腔堵塞，打開上蓋將下破碎腔內(nèi)的物料分揀出來，在重新安裝固定帶、接通電源、空機試轉(zhuǎn)的瞬間進(jìn)行生產(chǎn)。皮帶松緊裝置結(jié)束后，用手感受松緊，判斷方位是否良好。用戶在購買剪板機刀片設(shè)備時已經(jīng)澄清了這些問題。

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