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疲勞斷裂是硬質(zhì)合金模具失效常見的一種，金屬材料在應(yīng)力或應(yīng)變的反復(fù)作用下發(fā)生的性能變化稱為疲勞，而在這種作用下，局部結(jié)構(gòu)變化和內(nèi)部缺陷的不斷地發(fā)展，使材料的力學(xué)性能下降，Z終導(dǎo)致產(chǎn)品或材料的完全斷裂，這個過程稱為疲勞斷裂，也可簡稱為金屬的疲勞。 疲勞斷裂還分為高周疲勞與低周疲勞，區(qū)別是作用在零件結(jié)構(gòu)上的應(yīng)力的水平高低，以及破壞的循環(huán)次數(shù)的高低，高應(yīng)力，循環(huán)次數(shù)較低，稱為低周疲勞；低應(yīng)力，循環(huán)次數(shù)較高，稱為高周疲勞。復(fù)合疲勞，但在實際中，往往很難區(qū)分應(yīng)力與應(yīng)變類型，一般情況下二種類型兼而有之，這樣稱為復(fù)合疲勞。 根據(jù)載荷疲勞斷裂還可以分為：彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞、拉壓疲勞、接觸疲勞、振動疲勞、微動疲勞。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

硬質(zhì)合金模具標(biāo)準(zhǔn)化體系包括四大類標(biāo)準(zhǔn)，即：模具基礎(chǔ)標(biāo)準(zhǔn)、模具工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、模具零部件標(biāo)準(zhǔn)及與模具生產(chǎn)相關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 模具標(biāo)準(zhǔn)又可按模具主要分類分沖壓模具標(biāo)準(zhǔn)、塑料注射模具標(biāo)準(zhǔn)、壓鑄模具標(biāo)準(zhǔn)、鍛造模具標(biāo)準(zhǔn)、緊固件冷鐓模具標(biāo)準(zhǔn)、拉絲模具標(biāo)準(zhǔn)、冷擠壓模具標(biāo)準(zhǔn)、橡膠模具標(biāo)準(zhǔn)、玻璃制品模具和汽車沖模標(biāo)準(zhǔn)等類。 目前，中國已有50多項模具標(biāo)準(zhǔn)共300多個標(biāo)準(zhǔn)號及汽車沖模零部件方面的14種通用裝置和244個品種，共363個標(biāo)準(zhǔn)。這些標(biāo)準(zhǔn)的制訂和宣傳貫徹，提高了中國模具標(biāo)準(zhǔn)化程度和水平。 隨著國際交往的增多、鉆石拔管模具國產(chǎn)化工作的發(fā)展以及三資企業(yè)對其配套模具的化要求的提出，一方面在標(biāo)準(zhǔn)制訂方面注意了盡量采納或國外先進，包括采納先進企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn);另一方面許多模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)市場需要，除按中準(zhǔn)生產(chǎn)模具標(biāo)準(zhǔn)件外，同時也按國外先進企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)模具標(biāo)準(zhǔn)件。

硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機械加工的精華，既是機電結(jié)合加工，也離不開模具鉗工的操作，其特點如下： （1）模具生產(chǎn)的工藝特點一套模具制出后，通過它可以生產(chǎn)出數(shù)十萬件零件或制品。但是模具自身只能是單件生產(chǎn)，模具企業(yè)的產(chǎn)品一般都是的，幾乎不存在重復(fù)生產(chǎn)，這是模具企業(yè)與其他企業(yè)的一個顯著區(qū)別。 （2）模具制造的特點由于模具是單件生產(chǎn)，精度要求高于產(chǎn)品精度要求，因此，在制造中有很多之處。①模具制造對工人的技術(shù)等級要求比較高。②硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)周期比生產(chǎn)一般產(chǎn)品要長，成本較高。③制造模具的過程中，同一工序的加工內(nèi)容較多，因而生產(chǎn)效率較低。④模具在加工中，某些工作部分的位置和尺寸，應(yīng)經(jīng)過試驗才能確定。⑤裝配后，模具必須試模和調(diào)整。⑥模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn)，因此，生產(chǎn)工藝、管理方式、模具制造工藝等都有的適應(yīng)性與規(guī)律。⑦形狀復(fù)雜、制造品質(zhì)要求高。⑧材料硬度高。⑨模具加工向機械化、精密化和自動化方向發(fā)展。

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