沖剪模具-沖剪模具廠家-馬鞍山金菲刀具廠家(多圖)：

刀模質(zhì)量包括以下幾個方面：⑴制品質(zhì)量：制品尺寸的不亂性、符合性， 跟著社會的發(fā)展，刀模的質(zhì)量越來越受到關(guān)注，跟著設(shè)計(jì)、制造刀模程度的加強(qiáng)，刀模新技術(shù)的實(shí)現(xiàn)，刀模質(zhì)量受到越來越多的關(guān)注。質(zhì)量是個常說常新的話題，質(zhì)量在跟著刀模技術(shù)的改進(jìn)而進(jìn)步。制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等；⑵使用壽命：在確保制品質(zhì)量的條件下，刀模所能完成的工作輪回次數(shù)或出產(chǎn)的制件數(shù)目；⑶刀模的使用維護(hù)：是否屬利便使用、脫模輕易、出產(chǎn)輔助時間盡可能的短；⑷維修本錢、維修周期性等等。

企業(yè)視頻展播，請點(diǎn)擊播放

視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

提高刀模質(zhì)量的基本途徑：刀模的設(shè)計(jì)是進(jìn)步刀模質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到良多因素，包括刀模材料的選用，刀模結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，刀模零件的可加工性及刀模維修的利便性，這些在設(shè)計(jì)之初應(yīng)盡量考慮得周全些。刀模的制造過程也是確保刀模質(zhì)量的重要一環(huán)，刀模制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到刀模的使用壽命。各零部件的精度直接影響到刀模整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，進(jìn)步鉗工在刀模磨配過程中的技術(shù)水平，來進(jìn)步刀模零件的加工精度。對刀模主要成形零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化，以進(jìn)步刀模零件表面耐磨性，從而更好地進(jìn)步刀模質(zhì)量。刀模的準(zhǔn)確使用與維護(hù)，也是進(jìn)步刀模質(zhì)量的一大因素。例如：刀模的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當(dāng)，在有熱流道的情況下，電源接線要準(zhǔn)確，冷卻水路要知足設(shè)計(jì)要求，刀模在出產(chǎn)中注塑機(jī)、壓鑄機(jī)、壓力機(jī)的參數(shù)需與設(shè)計(jì)要求相符合等等。在準(zhǔn)確使用刀模時，還需對刀模進(jìn)行按期維護(hù)保養(yǎng)，刀模的導(dǎo)柱、導(dǎo)套及其他有相對運(yùn)動的部位應(yīng)常常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類刀模在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。

設(shè)計(jì)工藝 模具強(qiáng)度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳,模具導(dǎo)向不準(zhǔn),間隙不合理。 （1） 排樣與搭邊。 　　不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹?？袀?。因此,在考慮提高材判利用率的同時,必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。 （2）模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)精度。 　　準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,對于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹?？袀绊憳O大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度。一般情況下,導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。

• 上一條：金菲刀具(圖)-刀具貴不貴-紹興機(jī)械刀具
• 下一條：沖壓模具-金菲刀具(推薦商家)-沖壓模具公司