1、根據(jù)選擇拉制材料的物理機(jī)械性能和材料大小,合理選擇硬質(zhì)合金模具牌號(hào) 2、認(rèn)真檢查拉絲機(jī) 3、在拉絲前要檢查拉伸機(jī)是否平穩(wěn),不得有跳動(dòng),否則拉絲模易損壞 4、對(duì)線材做適當(dāng)清理 5、在拉絲前對(duì)線材表面做適當(dāng)清理,否則容易降低模具使用壽命,也容易在線材上留下劃痕,影響線材光潔度 6、要正確選擇潤滑劑 7、要選擇潤滑效果優(yōu)良的潤滑劑,這樣才能提高模具的使用壽命 8、對(duì)硬質(zhì)合金拉絲模 9、進(jìn)行良好的冷卻,并對(duì)工作區(qū)做好潤滑,尤其在高速拉絲時(shí),這樣才能大限度提高模具壽命 10、合理選擇壓縮率 11、要根據(jù)所拉絲線材的大小及性能選擇合適的壓縮率 12、注意控制金屬材料的表面狀況 13、在拉制過程中,應(yīng)在模具使用之前對(duì)模具進(jìn)行檢查,將??變?nèi)的金屬微粒仔細(xì)清理干凈,否則在拉制線材過程中,在線材上留下刮痕 14、定期檢查模具 15、不定期檢查??咨鲜欠裼薪饘傥⒘?,發(fā)現(xiàn)則及時(shí)進(jìn)行處理 16、妥善保管硬質(zhì)合金拉絲模 17、暫時(shí)不使用的模具應(yīng)涂上防銹油進(jìn)行保護(hù)
1、鎢鋼圓棒采用低壓燒結(jié)技術(shù),質(zhì)量: 大燒結(jié)壓力可達(dá)100公斤力,合金內(nèi)部孔隙得以有效消除,從而獲得致密化良好的高硬度、高強(qiáng)度毛坯,先進(jìn)的控溫系統(tǒng)可以有效減少質(zhì)量波動(dòng)。 2、采用自動(dòng)泄壓擠壓設(shè)備,各種型號(hào)棒材均可生產(chǎn)。 3、對(duì)棒材進(jìn)行精磨,可達(dá)鏡面效果:采用數(shù)控磨床,可快速去除磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層,提高表面光潔度, 可達(dá)鏡面效果。精磨棒材精度:直徑公差D≤±0.03 長度公差L≤±0.5。 鎢鋼合金模具應(yīng)用:硬質(zhì)合金圓棒,具有很好的抗彎強(qiáng)度和耐磨性。主要用于整體立銑刀、整體鉸刀、汽車刀具等,同時(shí)也可以制作硬質(zhì)合金沖頭、芯棒及穿孔工具等。
(1)模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)模具壽命的影響模具結(jié)構(gòu)的合理性,對(duì)模具的承載能力有很大的影響;不合理的結(jié)構(gòu)可能引起嚴(yán)重的應(yīng)力集中或過高的工作溫度,從而惡化模具的工作條件,導(dǎo)致模具過早失效。模具結(jié)構(gòu)包括模具工作部分的幾何形狀、過渡角大小,合模、導(dǎo)向、推出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu),模具間隙,沖頭的長徑比、端面傾斜角,熱作模具中開設(shè)冷卻水路、裝配結(jié)構(gòu)等。 (2)硬質(zhì)合金模具材料對(duì)模具壽命的影響模具材料對(duì)模具壽命的影響是模具材料種類、化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)、硬度和冶金質(zhì)量等因素的綜合反映,其中材料種類和硬度影響Z為明顯。模具材料種類對(duì)模具壽命的影響是很大的。因此,在選用模具材料時(shí),應(yīng)根據(jù)制件的批量大小,合理選用模具材料。模具工作零件的硬度對(duì)模具壽命的影響也很大,但并不是硬度越高,模具壽命越長。
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