近些年,很多模具廠家對研發(fā)技術(shù)的投入幅度顯著增加,并視科技進步為企業(yè)的發(fā)展的重要驅(qū)動力。一部分中國模具廠家對二維CAD全力普及化,與此同時廣泛使用Pro/E(現(xiàn)Creo)、PDX、NX等國際工具軟件。在有關(guān)機構(gòu)與高等院校等多方堅持不懈的努力下,中國在模具CAD、CAE、CAM創(chuàng)新方面獲得了豐碩的成果,不但對模具品質(zhì)不斷提高,模具設(shè)計方案、制造出來的周期時間會有所降低。 大中型模具廠家穩(wěn)步前行、大中小型模具廠家市場競爭激烈、小型模具廠家在夾縫中生存,是中國模具廠家發(fā)展趨勢整體的情況。中國模具廠家遍布從區(qū)域來說,長三角區(qū)域占40%上下,珠三角區(qū)域占30%上下,別的區(qū)域內(nèi)的模具廠家總數(shù)貼近20%。
提高模具質(zhì)量的基本途徑:模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的重要的一步,需要考慮到很多因素,包括模具材料的選用,模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性,模具零件的可加工性及模具維修的方便性,這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán),模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況,除掉設(shè)備自身精度的影響外,則需通過改善零件的加工方法,提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平,來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進行表面強化,以提高模具零件表面耐磨性,從而提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護,也是提高模具質(zhì)量的一大因素。
模具生產(chǎn)流程十二步: 圖紙審核→材料準(zhǔn)備→加工→模胚加工→模仁加工→電加工→模具零件加工→檢驗→安裝→飛模→試件→生產(chǎn)制造。 模胚加工: 打序號:打序號要統(tǒng)一,模仁也要打序號,要和模胚上的序號一致,方位一致,安裝時指向可不容易出錯。 2)A/B板材加工(動定模框): ②A/B板材加工應(yīng)保證??蚱秸群推秸葹?.02毫米; ②數(shù)控車床加工:螺絲孔、排水口、頂、噴嘴孔、倒角; ③銑削加工:攻絲,修剪毛刺。 3)控制面板加工:數(shù)控車床加工鏜孔或加工料嘴孔。 4)頂針固定不動板加工:頂針板與B板用回針相互連接,B板朝上,自上而下鉆孔,頂針沉頭需將頂針板向上,校準(zhǔn),先用麻花鉆粗加工,再用車刀精加工及時,倒角。 5)底板加工:畫線、校準(zhǔn)、銑削、倒角。
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