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鑄造模具過程中的常見缺陷及對應解決方案 缺陷一：鑄造縮孔 　　主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時吸收了大量的空氣中的氧氣、氮氣等，合金凝固時放出氣體造成鑄造縮孔?！〗鉀Q的辦法：1）放置儲金球。 2）加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度。 3）增加金屬的用量。 4）采用下列方法，防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷。a.在鑄道的根部放置冷卻道。b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔，鑄道應成弧形。c.斜向放置鑄道。 缺陷二：鑄件表面粗糙不光潔缺陷 　　型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學反應，主要體現(xiàn)出下列情況。 1）包埋料粒子粗，攪拌后不細膩。 2）包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過多。 3）焙燒的升溫速度過快，型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差，使型腔內(nèi)面剝落。 4）焙燒的Z高溫度過高或焙燒時間過長，使型腔內(nèi)面過于干燥等。 5）金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產(chǎn)生反應，鑄件表面燒粘了包埋料。 6）鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時，引起包埋料的分解，發(fā)生較多的氣體，在鑄件表面產(chǎn)生麻點。 7）熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫度過高，鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙。　　解決的辦法：a.不要過度熔化金屬。b.鑄型的焙燒溫度不要過高。c.鑄型的焙燒溫度不要過低（磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度）。d.避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象。e.在蠟型上涂布防止燒粘的液體。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

模仁加工： 1)毛刺(粗加工飛六邊):數(shù)控車床加工，保證平整度和平整度，留磨容量1.2mm。 2)精磨：大水磨石加工，先磨大量，用批司夾住磨重慶小面，確保平整度及平整度在0.05mm，多邊留容量0.6-0.8mm。 3)數(shù)控車床加工:首先校準數(shù)控車床發(fā)動機，確保在0.02毫米以內(nèi)，校準卡緊的產(chǎn)品工件，首先加工螺絲孔、頂、穿絲孔、鑲針沉頭粗、機械嘴或料嘴孔，分離錐孔倒角，然后作為排水口和銑削角。 4)銑削加工：攻絲、打字碼。 5)數(shù)控粗加工。 6)熱處理技術:外熱處理技術HRC48-52。 7)精拋:大水磨石加工至比?？蜇?.04毫米，確保平整度在0.02毫米以內(nèi)。 8)數(shù)控精加工。 9)火花放電處理。 10)省模：:保證光滑度，控制凹模規(guī)格。

五金擠壓加工模具批發(fā)應注意哪些安全問題? 冷擠壓加工多以五金加工為主，安全事故也多出現(xiàn)在機器操作環(huán)節(jié)，怎樣減少機械操作安全事件？模具廠家應當注意哪些安全問題呢？下文值得你閱讀： 我們在生活中經(jīng)常聽到“安全，預防為主”的說法，可見安全要靠對危險的預知及預防，有了萬全的準備，才能防患于未然。那么在進行五金加工的時候要注意哪些重要的安全操作規(guī)則呢？ 一、看： 1.看機臺電源是否開啟，從事件； 2.電源及按鈕是否松動，以免造成故障失靈或觸電； 二、檢查： 1.在進入工作崗位前，檢查自己服飾是否符合工作要求，不要穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發(fā)的要記得戴安全帽。 2.機械工作前檢查運動部分是否加注了潤滑油，然后啟動并檢查開關行程、制動器是否正常，并將機床空運轉1-2分鐘，機械有故障時嚴禁操作。 三、作業(yè)中注意事項 機械工作中，禁止將手伸入滑塊工作區(qū)，嚴禁用手取、放工件；在沖模內(nèi)取、放工件時需要使用符合標準的工具，如發(fā)現(xiàn)機械有異常聲音或機器失靈，應立即關閉電源開關進行檢查。機械開動后，由一人運料及機械操作，其他人不得按動電建或腳踩腳踏開關板，為了他人安全更不能將手放入機械工作區(qū)或用手觸動機械的運動部分。

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