模具沖壓時凸模斷裂崩刃的主要原因及相應的對策有: (1) 跳屑屑料阻塞卡模; ?。?)送料不當,切半料,注意送料,及時修剪料帶,及時清理模具; ?。?)凸模強度不足,修改設計,增加凸模整體強度,減短凹模直刃部尺寸,注意凸模刃部端面修出斜度或弧形,細小部后切; (4)大小凸模相距太近,沖切時材料牽引,引發(fā)小凸模斷,可以將小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上; ?。?)凸模及凹模局部過于尖角,修改設計; ?。?)沖裁間隙偏小,控制凸凹模加工精度或修改設計間隙,細小部沖切間隙適當加大;
(1) 鍛造工藝: 這是模具工作零件制造過程中的重要環(huán)節(jié)。對于高合金工具鋼的模具,通常對材料碳化物分布等金相組織提出技術要求。此外,還應嚴格控制鍛造溫度范圍,制定正確的加熱規(guī)范,采用正確的鍛造力法,以及鍛后緩冷或及時退火等。 (2) 預備熱處理: 應視模具工作零件的材料和要求的不同分別采用退火、正火或調質等預備熱處理工藝, 以改善組織,消除鍛造毛坯的組織缺陷,改善加工工藝性。高碳合金模具鋼經(jīng)過適當?shù)念A備熱處理可消除網(wǎng)狀二次滲碳體或鏈狀碳化物,使碳化物球化、細化,促進碳化物分布均勻性。這樣有利于保證淬火、回火質量,提高模具壽命。 (3)淬火與回火: 這是模具熱處理中的關鍵環(huán)節(jié)。若淬火加熱時產(chǎn)生過熱,不僅會使工件造成較大的脆性,而且在冷卻時容易引起變形和開裂,嚴重影響模具壽命。沖模淬火加熱時特別應注意防止氧化和脫碳,應嚴格控制熱處理工藝規(guī)范,在條件允許的情況下,可采用真空熱處理。淬火后應及時回火,并根據(jù)技術要求采用不同的回火工藝。 (4)消應力退火: 模具工作零件在粗加工后應進行消應力退火處理,具目的是消除粗加工所造成的內應力,以免淬火叫產(chǎn)生過大的變形和裂紋。對于精度要求高的模具,在磨削或電加工后還需經(jīng)過消應力回火處理,有利于穩(wěn)定模具精度,提高使用壽命。
硬質合金模具的尺寸精度和形位精度是靠磨削來實現(xiàn)的。由于對硬質合金的磨削力是對一般鋼材磨削力的2-5倍。所以要求磨床的動力要大,剛性要高,就我國目前的機床水平,還沒有加工硬質合金的磨床。故常造成加工誤差,誤差的累積效應將嚴重的損傷模具的使用壽命。 在電火花加工過程中,由于放電的瞬間模具材料受到高達9000 度左右的高溫作用和液體介質的作用,會使表層發(fā)生金相組織的變化,還有可能滲碳(工作液中的碳),滲金屬(銅鎢電極),甚至出現(xiàn)顯微裂紋等,無疑影響壽命。 鑲套是為了使合金能承受更大的沖擊和擠壓負荷,不論是熱壓鑲套還是冷壓鑲套,間隙要求都很嚴。一般冷壓鑲套選擇0.06-0.15毫米的過盈量,熱壓鑲套為 0.08-0.25毫米,型腔套的加溫取720-820度,硬質合金取280度左右。熱壓完成后,放人600度箱式爐中保溫,以消除應力。
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