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涂層技術(shù)在齒形刀片和異形刀片上的發(fā)展 在相對較軟的齒形刀片和異形刀片基體上涂覆一層或多層硬度高、耐磨性好的金屬或非金屬化合物薄膜（如TiAlN、TiC、TiN、Al2O3等）而形成的涂層刀具，是切削刀具發(fā)展的一次革命。涂層齒形刀片和異形刀片與未涂層刀具相比，具有明顯的優(yōu)越性：顯著降低摩擦系數(shù)，改善刀具表面的摩擦學(xué)性能和排屑能力；顯著提高耐磨性和抗沖擊韌性，改善刀具的切削性能，提高加工效率和刀具壽命；提高刀具表面化性能，使齒形刀片和異形刀片可以承受更高的切削熱，有利于提高切削速度及加工效率，并擴大了干切削的應(yīng)用范圍。在先進制造業(yè)中，80%以上的硬質(zhì)合金刀具及高速鋼刀具都采用了表面涂層技術(shù)，而CNC機床上所用的切削刀具90%以上是涂層齒形刀片和異形刀片。 初的實驗測試表明，這種新的加工方式有潛力超越先進的光纖激光切割和CO2激光切割，比后兩種激光切割技術(shù)的加工速度更快、效果更好，而且更便宜。預(yù)計，齒形刀片和異形刀片兩個項目完成之后，這種齒形刀片和異形刀片技術(shù)將日益成熟并達到一定水平，可依照通常的商業(yè)條件用于制造出產(chǎn)品并銷售。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

使用分切圓刀片時有哪些正確的步驟呢？ 　　熟悉和了解分切圓刀片可以讓分切圓刀片的使用壽命更長，那么使用分切圓刀片時有哪些正確的步驟呢？分切圓刀片具有很高的耐磨性，其承載能力是業(yè)內(nèi)的減速驅(qū)動。我們來學(xué)習(xí)一下分切圓刀片的使用步驟。 　　1.分切圓刀片運行200~300小時后，應(yīng)進行次換油，以后使用時應(yīng)定期檢查油的質(zhì)量，對混入雜質(zhì)或變質(zhì)的油應(yīng)及時更換。正常情況下，長時間連續(xù)工作的分切圓刀片，運行5000小時或一年一次后要換上新油，停了很久的分切圓刀片也要換上新油再重新運行。分切圓刀片應(yīng)添加與原品牌相同的機油，不得與不同品牌的機油混合使用。允許混合相同品牌和不同粘度的油。 分切圓刀片 　　2.換油時，應(yīng)切斷傳動裝置的電源，以防意外帶電。等到分切圓刀片 冷沒有燃燒危險，但要保持溫暖，因為油的粘度增加，分切圓刀片 冷完全排空后很難排油。 　　3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)油溫升至80℃以上或油池溫度超過100℃并產(chǎn)生異常噪音時，應(yīng)停機。檢查原因，排除故障，更換潤滑油后再繼續(xù)運行。 　　4.分切圓刀片輸入功率范圍100 W ~ 30kw，輸出扭矩范圍4nm ~ 3000nm，輸入軸轉(zhuǎn)速一般不超過1800/ min，高速軸可雙向運轉(zhuǎn)。當(dāng)工作環(huán)境溫度低于0℃時，啟動前必須將潤滑油加熱至0℃，當(dāng)工作環(huán)境溫度高于40℃時，必須采取冷kloc-3/冷卻措施。

　　全自動分切圓刀片，首先要檢查，比如連接是否可靠，零件潤滑是否合理，安全是否到位，有沒有什么情況等等。同時要做好適當(dāng)?shù)墓ぷ?，無論是位置、精度還是其他技術(shù)參數(shù)，這些都是分切圓刀片正常運行的基礎(chǔ)。 　　然后從某些方面來說，需要保證自動分切圓刀片的所有性能都是穩(wěn)定的，在這種情況下進行一段時間的空載運行。在這個過程中，需要注意的是設(shè)備內(nèi)部軸承的溫度。還要檢查分切圓刀片的密封性能。如有缺陷，要及時更換，進行載荷試驗，這樣所有潛在的問題才能顯露出來。如果每次測試都能達到要求，全自動分切圓刀片就可以正式投產(chǎn)了。

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