、方刀分切就是像剃刀一樣,將刀片固定在分切機(jī)的刀架上,在材料運(yùn)行過(guò)程中將刀落下,使刀將材料縱向切開(kāi),以達(dá)到分切目的。方形分切機(jī)刀片主要分為單面刀片和雙面刀片: 單面刀片對(duì)于較厚、剛性強(qiáng)分切厚膜時(shí)較好,因?yàn)樵诜智袡C(jī)高速情況下硬刀片不容易發(fā)生位移,保證產(chǎn)品質(zhì)量,厚度70-130um建議選用單面刀片。 雙面刀片則比較柔軟,適合薄一些的材料分切,這樣膜邊的平整性就得到了保證,同時(shí)也可以延長(zhǎng)使用壽命.厚度在70um以下建議選用雙面刀片。 就分切機(jī)的分切方式而言,方刀分切一般分為切槽分切和懸空分切兩種: 1) 切槽分切是材料運(yùn)行在刀槽輥時(shí),將切刀落在刀槽輥的槽中,將材料縱向切開(kāi),此時(shí)材料在刀槽輥有一定包角,不易發(fā)生漂移現(xiàn)象。再分切流延PP膜或邊料較窄的膜時(shí),常用這種分切方式,可以提高分切效率。但是對(duì)于懸空分切,它的缺點(diǎn)是對(duì)刀比較麻煩。 2) 懸空分切是材料在經(jīng)過(guò)兩輥之間時(shí),刀片落下將材料縱向切開(kāi),此時(shí)材料處于一種相對(duì)不穩(wěn)定狀態(tài),因此分切精度比切模分切略差一點(diǎn),但這種分切方式對(duì)刀方便,操作方便。方切刀分切主要適合分切很薄的塑料膜和復(fù)合膜。
刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃;焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上;機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種,一種是把刀片夾固在刀體上,另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu);瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)。 刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度,減小刀頭的散熱體積。 在選擇刀具的角度時(shí),需要考慮多種因素的影響,如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等,必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度,是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí),由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變,實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同,但通常相差很小。
加工圓刀片懸長(zhǎng)加大時(shí),刀領(lǐng)會(huì)發(fā)作振蕩而不得不下降切削條件。別的刀片不僅是因?yàn)槟湍バ圆蛔阒率贡廊?,并且刀體的振蕩將會(huì)極大地下降刃口的防崩刃性。特別是在無(wú)人自動(dòng)化加工時(shí)容易致使刀亡機(jī)毀等重大事故發(fā)作。在這里,我們針對(duì)這些標(biāo)題介紹一下本公司新開(kāi)宣布的高進(jìn)給新干線組合刀體系列所采納的改進(jìn)對(duì)策。 當(dāng)被加工資料為s55c(201hb),運(yùn)用刀片類型wdmw050316ztr的jc5040材質(zhì)進(jìn)行加工。切削參數(shù)為:主軸轉(zhuǎn)速為n=2390min-1,切削速度v=150m/min,每刃進(jìn)給f=1.0mm/刃,進(jìn)給速度為f=4800mm/min,軸向切深ar=0.3mm,徑向切寬ad=12mm。運(yùn)用吹風(fēng)冷卻進(jìn)行的壽數(shù)對(duì)比。 鋼刀體在高速高進(jìn)給的條件下運(yùn)用,因?yàn)檎袷幒艽螅镀l(fā)生崩刃,切削至25m長(zhǎng)時(shí)即不能運(yùn)用。而“硬桿”系列在一樣條件下加工至525m(切削時(shí)刻109分鐘)亦沒(méi)發(fā)生崩刃表象,獲得了21倍以上的壽數(shù)。 當(dāng)懸長(zhǎng)加大時(shí),運(yùn)用“硬桿”系列,不僅是可以經(jīng)過(guò)高速高進(jìn)給極大地進(jìn)步加工功率,并且刀具壽數(shù)在很大程度上也得到改進(jìn)。
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |