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沖壓模具-沖壓模具廠-馬鞍山金菲刀具品牌(多圖)

馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司
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    沖壓模具-沖壓模具廠-馬鞍山金菲刀具品牌(多圖):

    現(xiàn)代冷鍛技術(shù)是從18世紀(jì)末開始的,但直至20世紀(jì)30年代德國(guó)人發(fā)明了在工件表面形成磷酸鹽薄膜的表面潤(rùn)滑方法后,冷鍛技術(shù)才逐步走向?qū)嵱谩?967年,國(guó)際冷鍛組織(International Cold Forging Group,ICFG)成立并于1968年在英國(guó)倫敦召開次全體會(huì)議。ICFG每年舉行一次全體會(huì)議,出版了大量行業(yè)技術(shù)文件或標(biāo)準(zhǔn),對(duì)冷鍛技術(shù)的國(guó)際學(xué)術(shù)交流和生產(chǎn)起到了重要的促進(jìn)作用。目前,ICFG主要在以下領(lǐng)域開展工作: (1)模具廠家的壽命與模具質(zhì)量(Tool life and tool quality):主要研究與模具壽命和模具質(zhì)量相關(guān)的模具材料、表面處理、摩擦、疲勞等。 (2)成形過程數(shù)值模擬(Process simulation):主要研究數(shù)值模擬軟件的應(yīng)用、輸入數(shù)據(jù)的可靠性、商用軟件的進(jìn)展、現(xiàn)有模型的局限性等。 (3)冷鍛件性能(Properties of cold forged products):主要研究冷鍛件的殘余應(yīng)力、加工硬化、尺寸精度、變形、金相組織、機(jī)加工性能、輕量化設(shè)計(jì)等。 (4)增量體積成形(lncremental bulk forming):主要研究與增量體積成形相關(guān)的數(shù)值建模、材料測(cè)試、物理模擬、模具磨損、創(chuàng)新應(yīng)用等。

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    視頻作者:馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司






    模仁加工: 1)毛刺(粗加工飛六邊):數(shù)控車床加工,保證平整度和平整度,留磨容量1.2mm。 2)精磨:大水磨石加工,先磨大量,用批司夾住磨重慶小面,確保平整度及平整度在0.05mm,多邊留容量0.6-0.8mm。 3)數(shù)控車床加工:首先校準(zhǔn)數(shù)控車床發(fā)動(dòng)機(jī),確保在0.02毫米以內(nèi),校準(zhǔn)卡緊的產(chǎn)品工件,首先加工螺絲孔、頂、穿絲孔、鑲針沉頭粗、機(jī)械嘴或料嘴孔,分離錐孔倒角,然后作為排水口和銑削角。 4)銑削加工:攻絲、打字碼。 5)數(shù)控粗加工。 6)熱處理技術(shù):外熱處理技術(shù)HRC48-52。 7)精拋:大水磨石加工至比??蜇?fù)0.04毫米,確保平整度在0.02毫米以內(nèi)。 8)數(shù)控精加工。 9)火花放電處理。 10)省模::保證光滑度,控制凹模規(guī)格。

    淺析模具廠家拋光的步驟 在塑料模具加工中所說的拋光與其它行業(yè)中所要求的表面拋光有很大的不同,嚴(yán)格來說:模具廠家的拋光應(yīng)該稱為鏡面加工。它不僅對(duì)拋光本身有很高的要求并且對(duì)表面平整度、光滑度以及幾何準(zhǔn)確度也有很高的標(biāo)準(zhǔn)。模具廠家表面拋光一般只要求獲得光亮的表面即可。 鏡面加工的標(biāo)準(zhǔn)分為四級(jí),由于電解拋光、流體拋光等方法很難準(zhǔn)確控制零件的幾何精度,而化學(xué)拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光等到方法的表面質(zhì)量又達(dá)不到要求,所以精密模具的鏡面加工還是以機(jī)械拋光為主。   1、半精拋主要使用協(xié)研仕砂紙和煤油。 2、精拋主要使鉆石研磨膏。若通常的研磨順序是9um(#1800)-6um(#3000)-um(8000)。9um的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號(hào)砂紙留下的發(fā)狀磨痕。接著用粘氈和鉆石研磨膏進(jìn)行拋光,順序?yàn)?um(#14000)-1/2um(60000)-1 /4um(#100000)。精度要求在1um以上(包括號(hào)1um)的拋光工藝在模具的拋光則需要一個(gè)潔凈的空間?;覊m、煙霧,頭皮屑和口水沫都有可能報(bào)廢數(shù)個(gè)小時(shí)工作后得到的高精度拋光表面?! ?3、機(jī)械拋光基本程序,要想獲得高質(zhì)量的拋光效果,重要的是要具備高質(zhì)量的油石、協(xié)研仕砂紙和研磨膏等拋光工具和輔助品。重要的還有拋光的工作環(huán)境,要求是無塵車間。而拋光程序的選擇取決于前期加工的表面狀況,如機(jī)械加工、電火花加工,磨加工等等。   4、機(jī)械拋光的一般過程如下:粗拋、精銑、電火花、磨等工藝后的表面可以選擇轉(zhuǎn)速在35000-40000rpm的旋轉(zhuǎn)表面拋光機(jī)或超聲波研磨機(jī)進(jìn)行拋光。常用的方法有利用直徑3mm、WA#400的輪子去除白色電火花層。然后是手工油石研磨,條狀金剛砂油石加煤油作為潤(rùn)滑劑或冷卻劑。

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