模具加工工藝流程安排 (1)底面加工,加工量保證; (2)鑄件毛坯基準(zhǔn)找正,2D、3D型面余量檢查; (3)2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺(tái)面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面); (4)半精加工前,側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度; (5)半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔,留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面,并記錄數(shù)據(jù); (6)檢驗(yàn)復(fù)查加工精度; (7)鉗工鑲作工序; (8)精加工前,工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正,鑲塊余量檢查; (9)精加工型面2D、3D,側(cè)沖型面及孔位,精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn),精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔; (10)檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。
模具加工流程 開料:前模料、后模模料、鑲件料、行位料、斜頂料; 開框:前模???、后模模框; 開粗:前模模腔開粗、后模模腔開粗、分模線開粗; 銅公:前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公; 線切割:鑲件分模線、銅公、斜頂枕位; 電腦鑼:精鑼分模線、精鑼后模模芯; 電火花:前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、 枕位; 鉆孔、、頂針;模具頂水路孔加工行位、行位壓極; 斜頂、復(fù)頂針、配頂針。
數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的折床上模又稱,分整體式和分割式兩種,用分割??梢越M合成不同長(zhǎng)度的折彎長(zhǎng)度,上模按類型分為:,,圓弧刀,特殊刀四種。 的類型和加工特點(diǎn):適合折彎對(duì)稱產(chǎn)品,前后方向均可以避位。刀具分析:刀具的前后均可以避位。 的類型和加工特點(diǎn):刀具在折彎過(guò)程中主要是利用方向上的避位,有大和小的區(qū)分。 圓弧刀的類型和加工特點(diǎn):圓弧刀具分為固定式和活動(dòng)式兩種,圓弧刀具是通過(guò)更換圓棒來(lái)滿足不同圓弧折彎的加工條件,固定式圓弧刀具當(dāng)尺寸>10MM時(shí),其避位效果與小相同,下模V槽通俗的選擇標(biāo)準(zhǔn)為圓弧的直徑加兩個(gè)板厚. 特殊刀具的類型和加工特點(diǎn):折床的特殊刀具包括段差模具,壓平模具和一些特殊形狀的折彎上模。
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