模具加工注意事項(xiàng) (1)工藝編制簡明、表達(dá)詳細(xì),加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達(dá); (2)加工重點(diǎn)難點(diǎn)處,工藝要特別強(qiáng)調(diào); (3)需要組合加工處,工藝表達(dá)清楚; (4)鑲塊需單獨(dú)加工時(shí),注意加工精度的工藝要求注明; (5)組合加工后,需單獨(dú)加工的鑲塊零件,組合加工時(shí)工藝安裝單獨(dú)加工的基準(zhǔn)要求; (6)模具加工中彈簧是容易損壞的,所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。 一般來說合理地布置液壓折彎機(jī)支承件的隔板的筋條,可提高構(gòu)件的剛度,隔板、助條可橫向、縱向或?qū)遣贾?,有利于提高?gòu)件的抗彎、抗扭慣性矩,對(duì)臥式機(jī)床的床身布置隔板和肋條,要考慮方便排屑。
連續(xù)模一模多件時(shí)合金模具產(chǎn)品表面高低不平的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策? 造成產(chǎn)品表面高低不平的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有: ?。?)沖件毛邊,研修下料位刀口; ?。?)沖件有壓傷,模內(nèi)有屑料,清理模具,解決屑料上浮問題; ?。?)凸凹模(折彎位)壓損或損傷,重新研修或更換新件; ?。?)沖剪時(shí)翻料,研修沖切刀口,調(diào)整或增設(shè)強(qiáng)壓功能; ?。?)相關(guān)壓料部位磨損壓損,檢查,實(shí)施維護(hù)或更換;
硬質(zhì)合金模具是鋼模的的壽命十幾倍乃至幾十倍,硬質(zhì)合金模具只有高硬度,高強(qiáng),耐腐蝕,耐高溫和膨脹系數(shù)小,一般都是采用鎢鈷的硬質(zhì)合金。 硬質(zhì)合金模具根據(jù)用途可分為四類: 一類為硬質(zhì)合金拉絲模具,這類模具占硬質(zhì)合金模具的絕大部分。我國拉絲模的主要牌號(hào)YG8、YG6、YG3,其次是YG15、YG6X、YG3X,研制一些新牌號(hào),如用于高速拉絲的新牌號(hào)YL,還有從國外引進(jìn)的拉絲模牌號(hào)CS05(YLO.5),CG20(YL20),CG40(YL30);K10、ZK20/ZK30。 第二類模具是冷鐓冷沖模、模,主要牌號(hào)有YC20C、YG20、YG15、CT35以及YJT30和MO15。 第三類模具是用于磁性材料生產(chǎn)的無磁合金模,如YSN系列的YSN(包括20、25、30、35、40)以及鋼結(jié)無磁模牌號(hào)TMF。 第四類為熱作模,這類合金暫無標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào),市場(chǎng)需要在增加。
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