硬質(zhì)合金鋸片包含齒形、角度、齒數(shù)、鋸片厚度、鋸片直徑、硬質(zhì)合金種類等多數(shù)參數(shù),這些參數(shù)決定著鋸片的加工能力和切削性能。選擇鋸片時(shí)要根據(jù)需要正確選用鋸片參數(shù)。 齒形,常用的齒形有平齒、鈄齒、梯形齒、倒梯形齒等。平齒運(yùn)用泛,主要用于普通木材的鋸切,這種齒形比較簡(jiǎn)單、鋸口比較粗糙,在開(kāi)槽工藝操作時(shí)平齒能使槽底平整。鈄齒鋸切鋸口質(zhì)量比較好,適合鋸切各種人造板、貼面板。梯形齒適合鋸切貼面板、防火板,可獲得較高的鋸切質(zhì)量。倒梯形齒常用于底槽鋸片。 鋸齒的角度就是鋸齒在切削時(shí)的位置。鋸齒的角度影響著切削的性能效果。對(duì)切削影響的是前角γ、后角α、楔角β。前角γ是鋸齒的切入角,前角越大切削越輕快,前角一般在10-15°之間。后角是鋸齒與已加工表面的之間的夾角,其作用是防止鋸齒與已加工表面發(fā)生摩擦,后角越大則摩擦越小,加工的產(chǎn)品越光潔。硬質(zhì)合金鋸片的后角一般取值15°。楔角是由前角和后角派生出來(lái)的。但楔角不能過(guò)小,它起著保持據(jù)齒的強(qiáng)度、散熱性、耐用度的作用。前角γ、后角α、楔角β三者之和等于90°。
刀具的發(fā)展在人類進(jìn)步的歷占有重要的地位。中國(guó)早在公元前28~前20世紀(jì),就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質(zhì)刀具。戰(zhàn)國(guó)后期(公元世紀(jì)),由于掌握了滲碳技術(shù),制成了銅質(zhì)刀具。當(dāng)時(shí)的鉆頭和鋸,與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。 然而,刀具的快速發(fā)展是在18世紀(jì)后期,伴隨蒸汽機(jī)等機(jī)器的發(fā)展而來(lái)的。1783年,法國(guó)的勒內(nèi)首先制出銑刀。1792年,英國(guó)的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明早的文獻(xiàn)記載是在1822年,但直到1864年才作為商品生產(chǎn)。 那時(shí)的刀具是用整體高碳工具鋼制造的,許用的切削速度約為5米/分。1868年,英國(guó)的穆舍成含鎢的合金工具鋼。1898年,美國(guó)的泰勒和.懷特發(fā)明高速鋼。1923年,德國(guó)的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。 在采用合金工具鋼時(shí),刀具的切削速度提高到約8米/分,采用高速鋼時(shí),又提高兩倍以上,到采用硬質(zhì)合金時(shí),又比用高速鋼提高兩倍以上,切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也大大提高。
我們首先要了解不同刀片的分類和適用范圍通常紙管機(jī)刀片的分切方法包含方刀分切和圓刀分切。 方刀分切就是像剃刀相同,將刀片固定在紙管設(shè)備的刀架上,在資料運(yùn)轉(zhuǎn) 過(guò)程中將刀落下,使刀將資料縱向切開(kāi),以到達(dá)分切意圖。 方形紙管機(jī)刀片首要分為單面刀片和雙面刀片。 單面刀片關(guān)于較厚、剛性強(qiáng)分切厚膜時(shí)較好,由于在紙管機(jī)高速 情況下硬刀片不簡(jiǎn)單發(fā)作位移,確保產(chǎn)品質(zhì)量。 雙面刀片則比擬柔軟,合適薄一些的資料分切,這樣膜邊的平坦性 就得到了確保,一起也能夠延伸使用壽命。 方刀分切通常分為切槽分切和懸空分切兩種: 切槽分切是分切機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)在刀槽輥時(shí),將切刀落在刀槽輥的槽中, 將資料縱向切開(kāi),此刻資料在刀槽輥有必定包角,不易發(fā)作漂移表象 。可是關(guān)于懸空分切,它的缺陷是對(duì)刀比擬費(fèi)事。 懸空分切是資料在通過(guò)兩輥之間時(shí),刀片落下將資料縱向切開(kāi), 此刻資料處于一種相對(duì)不穩(wěn)定狀況,因而分切精度比切模分切略差一點(diǎn),但這種分切方法對(duì)刀便利,操作便利。 圓刀分切首要有上下圓盤刀剪切和圓刀揉捏式分切兩種方法。 上下圓盤刀分切方法使用廣泛,紙管機(jī)械廠有切線分切與非切線 分切兩種。 切線分切為資料從上下兩圓盤刀的切線方向分切。 非切線分切是資料和下圓盤刀有必定的包角,下圓盤刀落下,將資料切開(kāi)。 圓刀揉捏式分切在職業(yè)里的使用領(lǐng)域不很常見(jiàn).它首要是由與資 料速度同步并與資料有必定包角底輥和調(diào)理便利的氣動(dòng)分切刀組成。
您好,歡迎蒞臨金菲刀具,歡迎咨詢...
![]() 觸屏版二維碼 |