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分切圓刀片是我們分切材料不可缺少的一部分，分切圓刀片的率大大節(jié)省了勞動力以及成本。那么時(shí)間用久了總有問題出現(xiàn)，一般常見的就是分切產(chǎn)品有毛刺、斷面不光滑，那么是啥原因呢？其實(shí)很簡單，一個(gè)是本身使用磨損原因造成的，分切圓刀片在高速轉(zhuǎn)動摩擦下長時(shí)間分切，自然就出現(xiàn)磨損的現(xiàn)象，當(dāng)出現(xiàn)磨損了應(yīng)該及時(shí)修磨，而不是還再繼續(xù)使用，其二就是本身材質(zhì)不耐磨，因?yàn)槟湍バ缘牟馁|(zhì)價(jià)格肯定高，一些用戶接受不了價(jià)格，所以選擇的都不是具有耐磨性的分切圓刀片，那么效果可想而知，雖然短時(shí)間看不出來，但是時(shí)間用久了就會出現(xiàn)問題了，到時(shí)候還是重新購買耐磨性好的分切圓刀片，那時(shí)候是心甘情愿購買的，所以選擇的時(shí)候還是根據(jù)自己的需求去選擇，把這些會出現(xiàn)的現(xiàn)象問題全部排除。

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　　1、首先仔細(xì)清潔鎖緊區(qū)域并將切斷工具安裝在六角轉(zhuǎn)塔上，然后用一指示表測量長度為100mm的行程上的粉碎機(jī)刀片偏差，該偏差不應(yīng)超過1mm。 　　2、通常檢測粉碎機(jī)刀片是否垂直的一個(gè)方法是檢查產(chǎn)生的切屑。如果工件產(chǎn)生的切屑以長絲狀流向一側(cè)，這可能是粉碎機(jī)刀片安裝不正確。另一現(xiàn)象是切斷刀片圓角處的提前磨損，這表明刀片的一面比另一面承受著更多的壓力。 　　3、我們在進(jìn)行安裝的時(shí)候，一點(diǎn)輕微的碰撞也會引起偏差。因此，在安裝后盡早檢查切斷工具的切削條件是一個(gè)好的辦法，這樣做可有助于識別和防止嚴(yán)重的粉碎機(jī)刀片失效。 　　4、在切斷粉碎機(jī)刀片安裝中，另外一個(gè)主要考慮的問題是切削刃相對于工件軸線的位置。其中Z常見的是提前磨損和突然失效、差的切屑形式、差的側(cè)面粗糙度和振動。由于有時(shí)查明切削刃的實(shí)際位置很困難，因此這些問題將進(jìn)一步惡化。在老式的手動和自動機(jī)床上，這些現(xiàn)象更是經(jīng)常發(fā)生。 　　5、當(dāng)?shù)镀惭b得略高于中心時(shí)，切向力可以作用在更大的刀片面積上。這會增碎機(jī)刀片的強(qiáng)度并使刀片牢固地定位在刀槽中。

　　分切刀通常都是堅(jiān)固耐用切削性能很好的，不過使用時(shí)間長了肯定會有程度的磨損，而這種磨損力度跟下面幾個(gè)關(guān)鍵因素有關(guān)。 　　制作材料 　　分切刀制作材料硬耐磨性就好，但同時(shí)韌性越低。硬度和韌性是相反的，這也是需要改進(jìn)提高的一個(gè)方面。如果是石墨圓刀片，材料可以選擇韌性比較好的。 　　表面涂層 　　金剛石涂層分切刀具有硬度高、耐磨性好、摩擦系數(shù)低等優(yōu)點(diǎn)，是目前理想的制作方式。但是制作成本較高，目前國內(nèi)這方面的技術(shù)還不夠成熟。石墨涂層圓刀片使用較為廣泛，實(shí)用性強(qiáng)。

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