模具沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞有哪些原因,應(yīng)采取什么對(duì)策? 沖壓件產(chǎn)生屑料阻塞的原因及相應(yīng)的對(duì)策有: (1)、漏料孔偏小,可加大漏料孔間隙; ?。?)、漏料孔偏大,屑料翻滾,重新修改漏料孔; ?。?)、刀口磨損,毛邊較大,需刃修刀口; 其應(yīng)急措施是: 凸模刃部端面修出斜度或弧形(注意方向),使用吸塵器,在墊板落料孔處加吹氣?!p小凹模刃口的鋒利度,減小凹模刃口的研修量,增加凹模直刃部表面的粗糙度(被覆),采用吸塵器吸廢料,降低沖速,減緩跳屑.
模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策? 模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有: ?。?)、 沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口; ?。?)、 材料毛邊及模具無(wú)切邊時(shí)需更換材料,模具加設(shè)切邊裝置; ?。?)、 沖床深度不當(dāng)(太深或太淺),重調(diào)沖床深度; 由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合下面硬質(zhì)合金模具廠(chǎng)家就來(lái)分析模具爆裂的原因,并捉出相應(yīng)的改善措施。
硬質(zhì)合金冷鐓模具具有的相關(guān)要求 冷鐓模具接受劇烈的沖壓載荷,其凹模外表接受很高的壓應(yīng)力。要求模具資料具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性,硬質(zhì)合金冷鐓模具具有相關(guān)要求。窗體頂端由于出產(chǎn)辦法特殊,這種合金仍然保持碳化鎢原有的特性,其硬度接近于金剛石,同時(shí),由于鈷作粘結(jié)劑,硬質(zhì)合金冷鐓模是在冷鐓機(jī)上使坯料堵截、預(yù)成形、成形為冷成形件的模具,很多緊固件是采用冷鐓模具構(gòu)成的。冷鐓模具接受劇烈的沖壓載荷,其凹模外表接受很高的壓應(yīng)力。要求模具資料具有較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性,硬質(zhì)合金冷鐓模具具有相關(guān)要求,又使其具有韌性。 硬質(zhì)合金模具零件種類(lèi)繁多,功能各異,故選用的材料品種也很多。隨著新材料的不斷問(wèn)世,模具材料也不斷更新。根據(jù)工作條件的不同,模具材料可分為:金屬在常溫(冷態(tài))下成型的材料,稱(chēng)為冷作模具鋼;在加熱狀態(tài)下成型的材料,稱(chēng)為熱作硬質(zhì)合金模具。目前,模具所用材料有各種碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、鑄鐵、硬質(zhì)合金等。
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