沖壓模具-金菲刀具(在線咨詢)-沖壓模具加工：

模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策？ 模具沖壓時(shí)料帶鐮刀彎的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有: 　?。?）、 沖壓毛邊(特別是載體上)造成的,需研修下料刀口; 　?。?）、 材料毛邊及模具無(wú)切邊時(shí)需更換材料,模具加設(shè)切邊裝置; 　?。?）、 沖床深度不當(dāng)(太深或太淺),重調(diào)沖床深度; 由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設(shè)計(jì)、制造及使用等方面綜合下面硬質(zhì)合金模具廠家就來(lái)分析模具爆裂的原因,并捉出相應(yīng)的改善措施。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)步驟都很關(guān)鍵，直接影響硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)后的質(zhì)量及性能。 硬質(zhì)合金模具的生產(chǎn)流程是怎么樣的呢？株洲金泰硬質(zhì)合金有限公司的技術(shù)工程師根據(jù)50多年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)出以下幾個(gè)非常重要的關(guān)鍵過(guò)程： 1：原材料做噴霧干燥：混合料制備在全密閉環(huán)鏡下采用高純氮?dú)獗Ｗo(hù)，有效的減少制備過(guò)程混合料增氧的可能，并能有效保證物料的純度，防止物料的臟化。 2：CIP（冷等靜壓制）： 采用3000Mpa等靜壓機(jī)，有效壓制缺陷產(chǎn)生，為壓制密度均勻的毛坯提供良好的保證。 3：SP低壓燒強(qiáng)：zui大燒結(jié)壓和可達(dá)到100公斤，使合金肌體內(nèi)部空隙得以有效消除，從而得到致密化良好的高硬度，高強(qiáng)度的硬質(zhì)合金模具。先進(jìn)的控溫系統(tǒng)可有效減少硬質(zhì)合金模具出現(xiàn)質(zhì)量波動(dòng)的可能。 4：深冷處理：有效的改善硬質(zhì)合金模具的微觀組織結(jié)構(gòu)，使硬質(zhì)合金模具的內(nèi)部應(yīng)力得到有效消除。 5：分析檢測(cè): guo家級(jí)檢測(cè)中心，可進(jìn)行完善的各類性能檢測(cè)，超聲波探傷手段的采用，確保硬質(zhì)合金模具的質(zhì)量穩(wěn)定。

　　1、硬質(zhì)合金模具采用線材作線電極，省掉了成形工具電極，大大降低了成形工具電極的設(shè)計(jì)和制造費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間及硬質(zhì)合金模具加工周期。 　　2、能用很細(xì)的電極絲加工微細(xì)異型孔，窄縫和復(fù)雜形狀的工件。 　　3、硬質(zhì)合金模具采用移動(dòng)的長(zhǎng)金屬絲進(jìn)行加工，單位長(zhǎng)度的金屬絲損耗小，對(duì)加工精度的影響，可以忽略不計(jì)，加工精度高，當(dāng)重復(fù)使用的電極絲有顯著消耗時(shí)，可以更換。 　　4、以切縫的形式按輪廓加工，蝕除量少，不僅生產(chǎn)提高，材料利用率也高。 　　5、自動(dòng)化程度高，操作使用方便，易于實(shí)現(xiàn)微機(jī)控制。 　　6、可直接采用精加工或半精加工規(guī)準(zhǔn)一次成形，一般不需要中途換電規(guī)準(zhǔn)。 　　7、一般硬質(zhì)合金模具采用水質(zhì)工作液，避免發(fā)生火災(zāi)，硬質(zhì)合金模具在加工上需要重視保證。

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