提高刀模質(zhì)量的基本途徑:刀模的設計是進步刀模質(zhì)量的重要的一步,需要考慮到良多因素,包括刀模材料的選用,刀模結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性,刀模零件的可加工性及刀模維修的利便性,這些在設計之初應盡量考慮得周全些。刀模的制造過程也是確保刀模質(zhì)量的重要一環(huán),刀模制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到刀模的使用壽命。各零部件的精度直接影響到刀模整體裝配情況,除掉設備自身精度的影響外,則需通過改善零件的加工方法,進步鉗工在刀模磨配過程中的技術(shù)水平,來進步刀模零件的加工精度。對刀模主要成形零部件進行表面強化,以進步刀模零件表面耐磨性,從而更好地進步刀模質(zhì)量。刀模的準確使用與維護,也是進步刀模質(zhì)量的一大因素。例如:刀模的安裝調(diào)試方式應恰當,在有熱流道的情況下,電源接線要準確,冷卻水路要知足設計要求,刀模在出產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設計要求相符合等等。在準確使用刀模時,還需對刀模進行按期維護保養(yǎng),刀模的導柱、導套及其他有相對運動的部位應常常加注潤滑油,對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類刀模在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。
線割工藝 人為的拉線線割,線割間隙處理不對,沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。 沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應和電解作用,使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層,造成表面硬度降低,出現(xiàn)顯微裂紋等,致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。因此,在線切割加工中應選擇合理的電規(guī)準,盡量減少變質(zhì)層深度。 沖床設備的選用 沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。 沖壓設備(如壓力機)的精度與剛性對沖模壽命的影響極為重要。沖壓設備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機上使用,平均復磨壽命為1-3萬次,而新式精密壓力機上使用,沖模的復磨壽命可達6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機,否則,將會降低模具壽命,嚴重者還會損壞棋具。
1.不適宜的縮面率。硬質(zhì)合金模具本身具有硬、脆的特性,如果用于大面縮率的縮徑拉拔,很容易導致模具所能承受應力而碎裂報廢,因此要根據(jù)線材機械性能的不同,選擇合適的面縮率。 2.熱處理的效果好壞,熱處理對于硬度過大或硬度不均勻的線材,要先通過退火或回火降低硬度,使之均勻否則會嚴害硬質(zhì)合金模具。{縮桿模具,直桿模具很明顯} 3.不進行加工的材質(zhì)表面處理 4.所使用的潤滑劑的效果,在整個生產(chǎn)過程中始終保持*佳的潤滑狀態(tài),以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜,降低工作區(qū)的摩擦力,提高硬質(zhì)合金模具使用壽命。 5.是否定期保養(yǎng)硬質(zhì)合金模具。 這樣才能可以延長硬質(zhì)合金模具的使用壽命。
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