刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式、焊接式和機械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃;焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上;機械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種,一種是把刀片夾固在刀體上,另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機械夾固結(jié)構(gòu);瓷刀具都采用機械夾固結(jié)構(gòu)。 刀具切削部分的幾何參數(shù)對切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響。增大前角,可減小前刀面擠壓切削層時的塑性變形,減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,從而減小切削力和切削熱。但增大前角,同時會降低切削刃的強度,減小刀頭的散熱體積。 在選擇刀具的角度時,需要考慮多種因素的影響,如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等,必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度,是指制造和測量用的標注角度在實際工作時,由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變,實際工作的角度和標注的角度有所不同,但通常相差很小。
粉碎機刀片過度磨損的原因以及解決方法 一、刀片磨損過渡。 解決方法:及時換刀或更換切削刃 二、切削液流量不足或加注方法不正確,造成粉碎機刀片聚冷聚熱而損壞。 解決方法:1、加大切削液的流量; 2、合理布置切削液噴嘴的位置; 3、采用有效的冷卻方法如噴霧冷卻等,提高冷卻效果; 4、采用干切削減小對切紙機刀片的熱沖擊。 三、粉碎機刀片安裝不正確。如,切斷圓刀片安裝過高或過低; 解決方法:重新安裝刀片 四、工藝系統(tǒng)剛性太差,造成切削振動過大。 解決方法:1、增加工件的輔助支撐,提高工件裝夾剛性;2、減小粉碎機刀片的懸伸長度;3、適當減小機械刀片的后角;采用其他的消振措施。 五、操作不甚。如粉碎機刀片從工件中間切入是動作過猛、尚未退刀,即行停車等。
分切機的使用需要配備相應(yīng)的分切機刀片才能使用,而且,不同的分切機刀片會有不同的分切工藝,想要做出顧客滿意的產(chǎn)品來,須注意分切機刀的規(guī)格和大小,選擇合適的尺寸才能生產(chǎn)出優(yōu)良的產(chǎn)品。分切圓刀片廠家告訴: 分切機刀片如果選擇不當,分切出來的材料就會出現(xiàn)粉屑或者切割不平整的現(xiàn)象,所以,我們在選擇刀片的時候,一定要注意刀片的鋒利度和尺寸。常見的分切刀片會形成三種分切工藝。 一種,就是切邊,許多符合材料都需要用到分切機刀片進行切邊處理,通過切除來實現(xiàn)符合生產(chǎn)要求的產(chǎn)品,是常見的一種形式,也被廣泛地拿來使用,多應(yīng)用于復(fù)合膜材料。第二種是切卷的形式。對于卷面的材質(zhì),需要用到分切機刀進行高速運轉(zhuǎn)切割技術(shù),才能把原材料切分成多個窄邊的同種或者不同規(guī)格的材質(zhì),這種切割方法多應(yīng)用于膠粘行業(yè)。第三種就是分卷的形式。分卷是按照一定的尺寸,把大卷徑材料根據(jù)尺寸和生產(chǎn)的要求,分切成多卷,或是小卷的材料,這種分切方式多用于薄膜基材或者彩印行業(yè)。 總之,不同的分切機刀片總是有著不同的工藝,也常常被用于不同的生產(chǎn)行業(yè),只有根據(jù)實際的生產(chǎn)需要選擇相應(yīng)的分切機刀進行切分,才能保證自己既安全又省事,節(jié)省下不少的工作時間,提高分切機刀片的使用效率。
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