沖孔模具-金菲刀具(推薦商家)-沖孔模具多少錢：

平壓平模切模具類型: 1.木模 2.膠板模 3.腐蝕模 4.雕刻模 5.五金模/QDC模 根椐產品的特性來選擇模具,依次為:產品的精度 產品材料的材質 產品的生產量 首先,產品的精度,剛剛介紹的模具他們本身的誤差就在正負0.05~0.2MM之間 如果產品精度在正負0.05之內,那么請使用:3,4,5三種型號模具 如果產品精度在正負0.1之內, 那么請使用:1,2兩種型號模具(當然也可以用3,4,5.但成本高) 客戶不能將產品公差放寬,那么就不要想用成本低的模具 其次,產品材料的材質,目前模切類的材料眾多 為普通的就是雙面膠,PET,泡棉等等, 以雙面膠為例,材質較軟,精度不高那么使用膠板模,膠板模便宜, 精度高的話用腐蝕模,模具成本費不算高,又能滿足產品公差,也可以使用雕刻模,但成本較高,腐蝕模只是沒有雕刻模的穩(wěn)定性和壽命使用長好.(正好提一下這幾種模具成本費用高低:2<1<3<4<5) 以PET為例, 材質偏硬,特別是厚度達到0.188以上后,對于0.188MM以上PET我建議多使用木模,底板厚刀不易脹開

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

提高刀模質量的基本途徑：刀模的設計是進步刀模質量的重要的一步，需要考慮到良多因素，包括刀模材料的選用，刀模結構的可使用性及安全性，刀模零件的可加工性及刀模維修的利便性，這些在設計之初應盡量考慮得周全些。刀模的制造過程也是確保刀模質量的重要一環(huán)，刀模制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到刀模的使用壽命。各零部件的精度直接影響到刀模整體裝配情況，除掉設備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，進步鉗工在刀模磨配過程中的技術水平，來進步刀模零件的加工精度。對刀模主要成形零部件進行表面強化，以進步刀模零件表面耐磨性，從而更好地進步刀模質量。刀模的準確使用與維護，也是進步刀模質量的一大因素。例如：刀模的安裝調試方式應恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要準確，冷卻水路要知足設計要求，刀模在出產中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數需與設計要求相符合等等。在準確使用刀模時，還需對刀模進行按期維護保養(yǎng)，刀模的導柱、導套及其他有相對運動的部位應常常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類刀模在每模成形前都應將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。

1.必須具有高的強耐性:模具在擠壓過程中要同時接受極大的擠壓力、彎曲應力、沖擊等雜亂的負荷。故請求所選用的資料,通過熱處理后,應具有高的強耐性。因此,模具資料應有杰出的淬透性,這么才干確保模具能淬透及均勻的安排。大塊的碳化物及嚴峻的偏折,纖維方向性和非金屬攙雜等內部缺點,都會使模具的強耐性降低,或在受負荷時導致應力會集,造成模具前期損壞。 2.必須具備非常良好的耐磨性:模具應有高的耐磨性,才敢確保正常的使用壽命,出產出大批量合格的擠壓件。通常來說,鋼的硬度與耐磨性在必定條件下是成正比的。故模具材料不但要有足夠的淬透性,還要有高的淬硬性。除了硬度外,起決定性的還有熱處理后基體安排的粗細、成分、過剩與口火析出碳化物多少、巨細、類型、分散度及紅硬性等。如高速鋼與低合金工具鋼,盡管熱處理后具有相同的硬度值,實際使用時,前者耐磨性要高得多,而富含80%以上WC的硬質合金,其耐磨性比鋼材高數十倍。所以,在大批量的揉捏出產時,為得到模具長的使用壽命,依然多用報價高、技術性雜亂的高速鋼、硬質合金為模具資料。 3.必須有足夠的熱穩(wěn)定性:每次連續(xù)生產的時候,模具的溫升有時到達或超越200℃,這對用160~180℃作回火溫度的模具材料,會使強度、硬度降低,因此用于溫升較高的模具材料,應具有杰出的抗回火穩(wěn)定性。 4.必須具有杰出的技術性:冷擠壓模具的制造周期長,技術雜亂,精度請求高。通常均須通過鑄造、切削加工、熱處理、磨削或其它精加工等。故只要技術性對比杰出的資料,才干滿意出產上的需求

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