模具加工工藝流程安排 (1)底面加工,加工量保證; (2)鑄件毛坯基準(zhǔn)找正,2D、3D型面余量檢查; (3)2D、3D型面粗加工,非安裝非工作平面加工(包括安全平臺(tái)面、緩沖器安裝面、壓板平面、側(cè)基準(zhǔn)面); (4)半精加工前,側(cè)基準(zhǔn)面的找正確保精度; (5)半精加工2D、3D型面,精加工各類安裝工作面(包括限位塊安裝面及接觸面、鑲塊安裝面及靠背面、沖頭安裝面、廢料切刀安裝面及靠背面、彈簧安裝面及接觸面、各類行程限制工作面、斜楔安裝面及靠背面),半精加工各類導(dǎo)向面、導(dǎo)向孔,留余量精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn)面,并記錄數(shù)據(jù); (6)檢驗(yàn)復(fù)查加工精度; (7)鉗工鑲作工序; (8)精加工前,工藝基準(zhǔn)孔基準(zhǔn)面找正,鑲塊余量檢查; (9)精加工型面2D、3D,側(cè)沖型面及孔位,精加工工藝基準(zhǔn)孔及高度基準(zhǔn),精加工導(dǎo)向面及導(dǎo)向孔; (10)檢驗(yàn)復(fù)查加工精度。
線割工藝 人為的拉線線割,線割間隙處理不對(duì),沒作清角及線割的變質(zhì)層影響。 沖模刃口多采用線切割加工。由于線切割加工的熱效應(yīng)和電解作用,使模具加工表面產(chǎn)生一定厚度的變質(zhì)層,造成表面硬度降低,出現(xiàn)顯微裂紋等,致使線切割加工的沖模易發(fā)生早期磨損,直接影響模具沖裁間隙的保持及刃口容易崩刃,縮短模具使用壽命。因此,在線切割加工中應(yīng)選擇合理的電規(guī)準(zhǔn),盡量減少變質(zhì)層深度。 沖床設(shè)備的選用 沖床噸位,沖裁力不夠,調(diào)模下得太深。 沖壓設(shè)備(如壓力機(jī))的精度與剛性對(duì)沖模壽命的影響極為重要。沖壓設(shè)備的精度高、剛性好,沖模壽命大為提高。例如:復(fù)雜硅鋼片沖模材料為Crl2MoV,在普通開式壓力機(jī)上使用,平均復(fù)磨壽命為1-3萬次,而新式精密壓力機(jī)上使用,沖模的復(fù)磨壽命可達(dá)6~12萬次。尤其足小間隙或無間隙沖模、硬質(zhì)合金沖模及精密沖模必須選擇精度高、剛性好的壓力機(jī),否則,將會(huì)降低模具壽命,嚴(yán)重者還會(huì)損壞棋具。
1、鎢鋼圓棒采用低壓燒結(jié)技術(shù),質(zhì)量: 大燒結(jié)壓力可達(dá)100公斤力,合金內(nèi)部孔隙得以有效消除,從而獲得致密化良好的高硬度、高強(qiáng)度毛坯,先進(jìn)的控溫系統(tǒng)可以有效減少質(zhì)量波動(dòng)。 2、采用自動(dòng)泄壓擠壓設(shè)備,各種型號(hào)棒材均可生產(chǎn)。 3、對(duì)棒材進(jìn)行精磨,可達(dá)鏡面效果:采用數(shù)控磨床,可快速去除磨光時(shí)產(chǎn)生的損傷層,提高表面光潔度, 可達(dá)鏡面效果。精磨棒材精度:直徑公差D≤±0.03 長度公差L≤±0.5。 鎢鋼合金模具應(yīng)用:硬質(zhì)合金圓棒,具有很好的抗彎強(qiáng)度和耐磨性。主要用于整體立銑刀、整體鉸刀、汽車刀具等,同時(shí)也可以制作硬質(zhì)合金沖頭、芯棒及穿孔工具等。
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