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撕碎機(jī)刀片的加工步驟：
1、首先撕碎機(jī)刀片材料選擇
不同種類(lèi)的撕碎機(jī)，其選擇的撕碎機(jī)刀片材料也是有所不同，
2.撕碎機(jī)刀片下料鍛造根據(jù)撕碎機(jī)刀片圖紙，對(duì)鋼材進(jìn)行下料處理，一般使用激光切割機(jī)來(lái)進(jìn)行 下料，不僅精度準(zhǔn)撕碎機(jī)刀片，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛造，鍛打過(guò)程中要對(duì)毛坯料進(jìn)行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除，對(duì)不合格的毛坯料進(jìn)行回收,不應(yīng)繼續(xù)加工。
3、撕碎機(jī)刀片的回火
把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火，使其進(jìn)行初步熱處理，一般回火溫度不高， 回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。
4、撕碎機(jī)刀片初加工
對(duì)于已經(jīng)回火的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行初步加工，對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛打,除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以兔加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。
5、撕碎機(jī)刀片熱處理
對(duì)已經(jīng)初加工的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行熱處理，主撕碎機(jī)刀片要目的是改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能，對(duì)其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過(guò)程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。
6.撕碎機(jī)刀片平面磨
對(duì)已經(jīng)處理過(guò)的撕碎機(jī)刀片進(jìn)行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過(guò)程中盡量放0.3mm的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進(jìn)行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進(jìn)行線切割。
7、撕碎機(jī)刀片線切割
線切割過(guò)程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進(jìn)行線切割時(shí),應(yīng)按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。
分切機(jī)刀片具有一定的綜合力學(xué)性能 成形模具在工作過(guò)程中要承受溫度、壓力、侵蝕和磨損的作用，因而要求具有一定的強(qiáng)度、塑性和韌度,具體的要求有：
1、分切機(jī)刀片材料的純潔度高，組織均勻致密，無(wú)網(wǎng)狀、帶狀碳化物，無(wú)孔洞、疏松等缺陷；材料的淬透性好，熱處理后應(yīng)具有較高的強(qiáng)韌性、硬度和耐磨性，并要求等向性好。
2、可加工性好。塑料模的形狀往往比較復(fù)雜，切削加工成本常占到分切機(jī)刀片的絕大部分（一般約75%），因而要求其具有良好的加工性能。具體體現(xiàn)在：為了提高切削性能，通常要適當(dāng)降低分條機(jī)刀片的硬度，但會(huì)影響拋光性和耐磨性；要求材料預(yù)硬化后還具有良好的可加工性；加入S、Ca等元素，發(fā)展易切削鋼，或采用時(shí)效硬化鋼；在硬化狀態(tài)下，材料仍具有良好的電加工性和鏡面拋光性、花紋圖案蝕刻性。
3、分切機(jī)刀片材料應(yīng)有良好的導(dǎo)熱性和低的熱膨脹系數(shù)。
4、分切機(jī)刀片材料應(yīng)具有熱加工工藝性，如熱處理畸變小，尺寸穩(wěn)定性好，在200—300C的溫度下長(zhǎng)期工作不變形，
5、有的分切機(jī)刀片還要求有耐蝕性和一定的耐熱性。
沖片機(jī)橫切刀片故障怎么解決
故障分析：
1 一個(gè)設(shè)備故障現(xiàn)象可能是由好幾種原因造成的。所以從故障現(xiàn)象分析明白其他故障因素就顯示的十分重要。
2 今天分享一篇沖片機(jī)模具橫切刀切不斷的故障案例分析，從平日的維修中可看出造成橫切刀切不斷的故障一般有以下幾種因素：
①橫切刀損失，頓挫，
②上下橫切刀咬合處間隙過(guò)大，大于0.1MM
③ 控制動(dòng)作氣缸故障、電磁閥等相關(guān)控制、執(zhí)行元件故障。
④ 切刀動(dòng)作時(shí)受到阻礙，中間有異物，無(wú)法完成切割工作
您好，歡迎蒞臨金菲刀具，歡迎咨詢(xún)...
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