1、模架采用統(tǒng)一大小的自制后側(cè)模架,下模板寬度須與“U”型工作臺寬度滑配。起到根據(jù)型材要求而調(diào)整模具的作用。 2、模架導(dǎo)柱外套統(tǒng)一長度的壓縮彈簧,起到?jīng)_壓后自動彈開(主要是解決模具上模與折彎機(jī)上滑塊不能連接的影響)上下模。 3、沖壓模具一般以沖小孔為主,落料的不行,主要是因為機(jī)床下前立板(在U型工作臺正中)存在,較為困難。 4、料排出,一般采用側(cè)后面排料,工作過程中需時刻注意排料順暢。 5、型壓板須靠近但不能覆蓋上模導(dǎo)套孔。以防超行程損傷模具及上模前傾,而啃傷凹模及導(dǎo)柱。 6、下模高度須一致。即統(tǒng)一磨刀口,如實在不能統(tǒng)一,也需用銅皮、紙張差不多墊平。以防止工件因沖壓不在同一平面而變形。 7、開口高度需一致且使“T”型壓板始終壓住上模板。以防模具因?qū)е鶋嚎s彈簧突然彈起而頂開上模使上下模迅速脫離。 8、件須做成標(biāo)準(zhǔn)配件,方便維修及更換。 9、材孔距較短,模具安裝不下,可一模多孔制模,或分次間隔孔位沖壓。 10、工作臺上的位置排列盡量不要使機(jī)床工作時滑塊翹腳工作,即機(jī)床滑塊下行力與型材孔的沖壓須一致。
刀模質(zhì)量包括以下幾個方面:⑴制品質(zhì)量:制品尺寸的不亂性、符合性, 跟著社會的發(fā)展,刀模的質(zhì)量越來越受到關(guān)注,跟著設(shè)計、制造刀模程度的加強(qiáng),刀模新技術(shù)的實現(xiàn),刀模質(zhì)量受到越來越多的關(guān)注。質(zhì)量是個常說常新的話題,質(zhì)量在跟著刀模技術(shù)的改進(jìn)而進(jìn)步。制品表面的光潔度、制品材料的利用率等等;⑵使用壽命:在確保制品質(zhì)量的條件下,刀模所能完成的工作輪回次數(shù)或出產(chǎn)的制件數(shù)目;⑶刀模的使用維護(hù):是否屬利便使用、脫模輕易、出產(chǎn)輔助時間盡可能的短;⑷維修本錢、維修周期性等等。
連續(xù)模折彎時產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因及相應(yīng)的對策有: (1)導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足,更換導(dǎo)正銷; ?。?)折彎導(dǎo)位部分精度差磨損,重新研磨或更換; ?。?)折彎凸凹模磨損(壓損),重新研磨或更換; (4)模具讓位不足,檢查,修正; ?。?)材料滑移,折彎凸凹模無導(dǎo)位功能,折彎時未施以預(yù)壓,可以修改設(shè)計,增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;
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