連續(xù)模折彎時(shí)產(chǎn)品變形或尺寸變異的原因及相應(yīng)的對(duì)策有: ?。?)導(dǎo)正銷(xiāo)磨損,銷(xiāo)徑不足,更換導(dǎo)正銷(xiāo); ?。?)折彎導(dǎo)位部分精度差磨損,重新研磨或更換; ?。?)折彎凸凹模磨損(壓損),重新研磨或更換; ?。?)模具讓位不足,檢查,修正; (5)材料滑移,折彎凸凹模無(wú)導(dǎo)位功能,折彎時(shí)未施以預(yù)壓,可以修改設(shè)計(jì),增設(shè)導(dǎo)位及預(yù)壓功能;
如何維修硬質(zhì)合金模具的破損: 任何硬質(zhì)合金模具在使用一段時(shí)間后,其內(nèi)部零件會(huì)逐漸磨損以致被損壞,造成硬質(zhì)合金模具工作性能和精度降低,由于操作者的粗心大意及維護(hù)使用不當(dāng),也會(huì)使硬質(zhì)合金模具被破損或產(chǎn)品質(zhì)量下降,甚至造成停產(chǎn),如何排除及避免這些故障發(fā)生,這就需要鎢鋼冷鐓模鉗工數(shù)量掌握有關(guān)模具修理技術(shù),做到隨時(shí)發(fā)生故障,能隨時(shí)處理和修復(fù),使其能盡量地恢復(fù)正常使用,已發(fā)揮模具*大的潛能。 良好的可焊接性:高密度合金可以用銅、銀焊接料進(jìn)行釬焊,可進(jìn)行電鍍。
硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)制造技術(shù)集中了機(jī)械加工的精華,既是機(jī)電結(jié)合加工,也離不開(kāi)模具鉗工的操作,其特點(diǎn)如下: (1)模具生產(chǎn)的工藝特點(diǎn)一套模具制出后,通過(guò)它可以生產(chǎn)出數(shù)十萬(wàn)件零件或制品。但是模具自身只能是單件生產(chǎn),模具企業(yè)的產(chǎn)品一般都是的,幾乎不存在重復(fù)生產(chǎn),這是模具企業(yè)與其他企業(yè)的一個(gè)顯著區(qū)別。 (2)模具制造的特點(diǎn)由于模具是單件生產(chǎn),精度要求高于產(chǎn)品精度要求,因此,在制造中有很多之處。①模具制造對(duì)工人的技術(shù)等級(jí)要求比較高。②硬質(zhì)合金模具生產(chǎn)周期比生產(chǎn)一般產(chǎn)品要長(zhǎng),成本較高。③制造模具的過(guò)程中,同一工序的加工內(nèi)容較多,因而生產(chǎn)效率較低。④模具在加工中,某些工作部分的位置和尺寸,應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)才能確定。⑤裝配后,模具必須試模和調(diào)整。⑥模具生產(chǎn)是典型的單件生產(chǎn),因此,生產(chǎn)工藝、管理方式、模具制造工藝等都有的適應(yīng)性與規(guī)律。⑦形狀復(fù)雜、制造品質(zhì)要求高。⑧材料硬度高。⑨模具加工向機(jī)械化、精密化和自動(dòng)化方向發(fā)展。
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