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刀具的發(fā)展在人類進步的歷占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現(xiàn)黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰(zhàn)國后期(公元世紀)，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現(xiàn)代的扁鉆和鋸已有些相似之處。 然而，刀具的快速發(fā)展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發(fā)明早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。 那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質合金。 在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也大大提高。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質合金刀具有限公司

硬質合金刀片檢測設備外觀 　　 據(jù)了解，該刀具廠目前對刀片的檢測方法是：使用游標卡尺檢測刀片的厚度偏差，用手指壓覆及目測查看平彎變形。這種檢測方法的檢測精度低、人工肉眼檢測受主觀情緒影響大、達不到全檢、效率低。隨著刀具制造廠商對產品要求越來越高和企業(yè)品質意識的不斷提高，采購先進的自動檢測設備已經成為企業(yè)提高刀具品質、提升市場競爭力的迫切需求。 　　 隨著金屬切削刀具行業(yè)的深入拓展，以及市場需求量的不斷擴大，新型檢測設備將大有作為。而智能化檢測近年來能廣泛應用于制造業(yè)，得益于天時地利人和三大關鍵因素齊聚。智能化檢測會讓金屬切削刀具安全，為制造業(yè)廠商創(chuàng)造更大的經濟效益。

隨著經濟水平和生產生活節(jié)奏的提高，提高粉碎機刀片的使用壽命可以大大提高工作效率，并且經濟發(fā)展愈發(fā)迅速的今天，機械刀片行業(yè)隨著機械行業(yè)的發(fā)展而逐步擴大，越來越多種刀片類型出現(xiàn)在機械制造業(yè)中，其中粉碎機刀片作為于粉碎機中的刀片類型，其性能要求越來越高，深圳合利生產的粉碎機刀片選材好，經過真空熱處理使刀片得到熱處理的同時又不脫碳，保證了刀片的硬度與耐磨度。 由于日前我國的刀片行業(yè)的發(fā)展日趨成熟，那么對于粉碎機刀片而言，為了使其能夠更好的滿足用戶的需求，延長該種刀片的使用壽命成為了我們目前市場中應用粉碎機刀片的主要問題所在。因此我們對于粉碎機刀片的保護細節(jié)主要包括以下幾個方面： 1.把機械安置通風位置，有利于刀片的散熱，延長粉碎機刀片的使用壽命。 2.定期檢查刀片螺絲，全新機使用1小時后，用工具緊固動刀、定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性，避免晃動而影響刀片的使用壽命。 3.定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性；檢查皮帶是否松馳，及時調緊，這樣就不會費刀片，使粉碎機刀片的使用壽命更為長久。 4.保證水口料的純凈度，避免含雜質，尤其是鐵釘?shù)扔参?，對粉碎機刀片的破壞性及其嚴重。

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