模具沖壓時(shí)下料偏位尺寸變異有哪些原因 應(yīng)采取什么對(duì)策? 下料偏位尺寸變異的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有: ?。?)、凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小)需研修刀口; ?。?)、設(shè)計(jì)間隙不當(dāng),修改設(shè)計(jì)并控制加工精度; ?。?)、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙; ?。?)、導(dǎo)正銷(xiāo)磨損,銷(xiāo)徑不足,可以更換導(dǎo)正銷(xiāo); (5)、導(dǎo)向件磨損,可以更換導(dǎo)柱導(dǎo)套; 模具沖壓時(shí)卡料的原因是什么,應(yīng)采取什么對(duì)策? 沖壓時(shí)卡料的主要原因及相應(yīng)的對(duì)策有: ?。?)、送料機(jī)送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),需重新調(diào)整; ?。?)、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異,需調(diào)整送料機(jī)送距; ?。?)、送料機(jī)故障,需調(diào)整及維修; (4)、材料弧形,寬度超差,毛邊較大時(shí),要更換材料,控制進(jìn)料質(zhì)量; (5)、模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;
硬質(zhì)合金模具的生產(chǎn)特點(diǎn): 1、單件,多種生產(chǎn),鎢鋼合金模具是高壽命工藝裝備,每副模具只能生產(chǎn)某一特定形狀,尺寸和精度的制件,這就決定了模具生產(chǎn)屬單件,多品種的生產(chǎn)性質(zhì)。 2、模具加工向機(jī)械化,精密化和自動(dòng)化發(fā)展 3、客觀要求模具生產(chǎn)周期短,當(dāng)前由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代的加快和市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng),客觀上要求模具生產(chǎn)周期越來(lái)越短,模具的生產(chǎn)管理,設(shè)計(jì)和工藝工作都應(yīng)該適應(yīng)客觀要求 4、鎢鋼合金模具生產(chǎn)的成套性,當(dāng)某個(gè)制件需要多幅模具來(lái)加工時(shí),各副模具之間往往互相牽連和影響,只有*終制件合格,這一套模具才算合格,因此在生產(chǎn)和計(jì)劃安排上必須充分考慮這一特點(diǎn)。
硬質(zhì)合金模具上機(jī)前的檢查及保養(yǎng): 1.按模具沖剪力的大小,正確使用足夠噸位的沖床.(一般機(jī)床的噸位必須大于模具的沖剪力) 2.在模具上機(jī)前,必須檢查調(diào)整模具沖箭刃口的間隙,以防運(yùn)輸途中裝卸模具時(shí)刃口間隙走樣,調(diào)整均可后再上機(jī)臺(tái). 3.架模前要對(duì)模具的上下表面進(jìn)行清潔,保證模具安裝面和沖床的工作臺(tái)面壓傷及模具在生產(chǎn)中上下安裝面的平行度. 4沖床的工作臺(tái)面與滑塊底面必須平行,平行度的偏差應(yīng)小于0.03 5.模具架好后將模具打開(kāi),將模具各部分清檫干凈,特別是導(dǎo)向機(jī)構(gòu),對(duì)于表面件(外觀件)的模具其型面清檫干凈,以保證制件的質(zhì)量.對(duì)模具各滑動(dòng)部位進(jìn)行潤(rùn)滑和模具各部位的檢查,特別是安全件(如沖孔廢料孔等). 6.沖出樣品后,須當(dāng)即確認(rèn)是否與產(chǎn)品規(guī)格相符.
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