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鋸齒的齒數(shù)，一般來(lái)說(shuō)齒數(shù)越多，在單位時(shí)間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金圓刀數(shù)量多，鋸片的價(jià)格就高，但鋸齒過(guò)密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；另外鋸齒過(guò)多，當(dāng)進(jìn)給量配合不當(dāng)?shù)脑挘魁X的削量很少，會(huì)加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm，應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。 鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實(shí)際上是一種消耗。用硬質(zhì)合金鋸片鋸板的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度。選擇鋸片厚度時(shí)應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。 鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對(duì)比較低；鋸片直徑大對(duì)鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時(shí)鋸切效率也高。 齒形、角度、齒數(shù)、厚度、直徑、硬質(zhì)合金種類等一系列參數(shù)組合成硬合金鋸片的整體，要合理選擇和搭配才能更好地發(fā)揮它的優(yōu)勢(shì)。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

粉碎機(jī)刀片的使用注意事項(xiàng) 　　1、粉碎機(jī)刀片如果需要長(zhǎng)期使用的話，應(yīng)將其固定在一個(gè)比較安全的地方;如是流動(dòng)使用，需要安裝在鐵制品制成的機(jī)座上，已達(dá)到更好的使用。 　　2、在安裝完后應(yīng)檢查各個(gè)零件的固定情況，也要檢查粉碎機(jī)主機(jī)的皮帶松緊是否正好，防止我們后期在使用的時(shí)候出現(xiàn)問(wèn)題。 　　3、粉碎機(jī)在使用前，我們需要先檢查各個(gè)零件是否有松弛現(xiàn)象，動(dòng)力機(jī)潤(rùn)滑是否良好。 　　4、粉碎機(jī)啟動(dòng)后過(guò)一兩分鐘之后再進(jìn)行工作，我們需要檢查下刀片的磨損情況，提高我們的工作效率。 在一些機(jī)械加工行業(yè)，使用到的金屬切割設(shè)備是比較多的，其中粉碎機(jī)就是比較常用的一種切割材料的機(jī)械設(shè)備。在這個(gè)設(shè)備中，Z主要的部分就是它的刀片，切割的速度快不快和切割的質(zhì)量好不好都取決于它，所以在安裝粉碎機(jī)刀片時(shí)一定要安裝好，這個(gè)是基本的操作，并且在使用時(shí)也需要注意一些事項(xiàng)，這樣才能保證刀片的工作效率。

除了鍛造以外，熱處理也是極為關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，也是對(duì)工藝要求更高的一個(gè)流程。當(dāng)經(jīng)過(guò)鍛造后的刀片機(jī)加工完成后，就需進(jìn)行熱處理，也就是我們常說(shuō)的淬火。淬火的方式很多，一般的碳鋼和彈簧鋼選用的是油淬，放在電熱爐里加溫到一定程度，然后拖出來(lái)用油使其迅速冷卻，從而將到的硬度降低到一定的范圍內(nèi)。一個(gè)硬度一般在54~58度之間，不同的材料選用不同的硬度。之所以說(shuō)熱處理對(duì)工藝的要求高，是因?yàn)榈镀谕蟮氖褂弥?，崩口或者刀片不耐磨都和淬火有直接的?lián)系。 然后就是塑料粉碎機(jī)刀片的精度了，一般而言塑料刀片的精密度不如其他機(jī)械刀具，但是我們廠仍然用作為對(duì)塑料粉碎機(jī)刀片的精密的加工標(biāo)準(zhǔn)，用平面磨床將刀片的尺寸公差磨戶要求的尺寸公差。然后檢測(cè)包裝，粉碎機(jī)刀片就這么被生產(chǎn)出來(lái)了。

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