如果達(dá)到0.8MM以上那么請(qǐng)使用五金模吧,金屬?zèng)_頭不易壞 以各種材料貼合后,根椐產(chǎn)品的厚度和軟硬度,復(fù)雜度來(lái)實(shí)現(xiàn)用什么模,象木模和膠板膜的刀鋒高比較高易調(diào)整.高鋒高一般在2MM~6MM 腐蝕模一般是1MM~1.5MM 雕刻模一般是1MM~2MM 五金模就是用沖頭沖了 再次,產(chǎn)品的生產(chǎn)量,以根椐模具的壽命的來(lái)選擇 一般來(lái)說(shuō)模具壽命按沖壓次數(shù)排列為:5>4>3>2>1 如果產(chǎn)品批量大,易于沖壓的產(chǎn)品盡量使用木模和膠板模, 如果產(chǎn)品精度高,易于沖壓的產(chǎn)品盡量使用腐蝕模 如果產(chǎn)品精度高,不能一次排廢,可以采用雕刻?;蛭褰鹉<右岳脤?shí)現(xiàn)一體排廢(因?yàn)樗鼈兛梢愿銈兿胂蟮慕嵌热プ瞿? 如果產(chǎn)品復(fù)雜,多工序可以用QDC模,排定位孔方便,產(chǎn)品尺寸精度也可以保證在正負(fù)5個(gè)絲以?xún)?nèi)
硬質(zhì)合金模具在使用過(guò)程中需要注意以下幾點(diǎn): 1、 保證拉絲設(shè)備的運(yùn)行平穩(wěn):各拉絲鼓輪,過(guò)線導(dǎo)輪應(yīng)光滑,靈活,嚴(yán)格控制跳動(dòng)公差。如果發(fā)現(xiàn)鼓輪,導(dǎo)輪出現(xiàn)磨損溝槽,應(yīng)該及時(shí)進(jìn)行維修。 2、 良好的潤(rùn)滑條件是保證線材表面質(zhì)量及延長(zhǎng)模具壽命的重要條件,要經(jīng)常檢查潤(rùn)滑指標(biāo),清除潤(rùn)滑油中的銅粉,雜質(zhì),使之不污染設(shè)備孔,如潤(rùn)滑失效,必須及時(shí)更換,清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)。 3、 合理配模保證線材表面質(zhì)量,控制尺寸準(zhǔn)確一致,降低拉絲鼓輪磨損,減輕設(shè)備運(yùn)行負(fù)荷的關(guān)鍵因素。對(duì)于滑動(dòng)式拉絲機(jī),要熟悉設(shè)備的機(jī)械延伸率,合理地選擇滑動(dòng)系數(shù),是配模的首要步驟。 4、 根據(jù)被拉線材的材料及每道拉絲的減面率也與相應(yīng)模具的壓縮角度密切相關(guān),要根據(jù)減面率的大小適當(dāng)調(diào)整壓縮角的大小。
硬質(zhì)合金是以碳化鎢為首要成分,鈷為黏結(jié)相制成的燒結(jié)碳化物。硬質(zhì)合金的抗彎度強(qiáng)度可以到達(dá)2200~5100Mpa,而且保留了碳化鎢的耐高溫功能和高溫硬度,常溫硬度也很高,硬質(zhì)合金首要用于制造各種刀具、模具、礦山工具和耐磨件,硬質(zhì)合金模具一向備受人們的關(guān)注,嚴(yán)格來(lái)說(shuō),硬質(zhì)合金也就是一種典型的模具資料。硬質(zhì)合金模具具備它獨(dú)有的抗腐蝕、強(qiáng)耐磨、強(qiáng)抗壓等性能。 硬質(zhì)合金模具一般包括:冷鐓模、拉伸模具、沖壓模具、熱鍛模具、拉絲模具等等。硬質(zhì)合金冷鐓模是在冷鐓機(jī)上使坯料堵截、預(yù)成形、成形為冷成形件的模具,很多緊固件是采用冷鐓模具構(gòu)成的。
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