模具加工注意事項 (1)工藝編制簡明、表達(dá)詳細(xì),加工內(nèi)容盡量數(shù)值化表達(dá); (2)加工重點難點處,工藝要特別強調(diào); (3)需要組合加工處,工藝表達(dá)清楚; (4)鑲塊需單獨加工時,注意加工精度的工藝要求注明; (5)組合加工后,需單獨加工的鑲塊零件,組合加工時工藝安裝單獨加工的基準(zhǔn)要求; (6)模具加工中彈簧是容易損壞的,所以要選擇疲勞壽命長的模具彈簧。 一般來說合理地布置液壓折彎機支承件的隔板的筋條,可提高構(gòu)件的剛度,隔板、助條可橫向、縱向或?qū)遣贾?,有利于提高?gòu)件的抗彎、抗扭慣性矩,對臥式機床的床身布置隔板和肋條,要考慮方便排屑。
設(shè)計工藝 模具強度不夠,刀口間距太近,模具結(jié)構(gòu)不合理,模板塊數(shù)不夠無墊板墊腳,模具導(dǎo)向不準(zhǔn),間隙不合理。 (1) 排樣與搭邊。 不合理的往復(fù)送料排樣法以及過小的搭邊值往往會造成模具急劇磨損或凸、凹模啃傷。因此,在考慮提高材判利用率的同時,必須根據(jù)零件的加工批量、質(zhì)量要求和模具配合間隙,合理選擇排樣方法和搭邊值,以提高模具壽命。 (2)模具的導(dǎo)向機構(gòu)精度。 準(zhǔn)確和可靠的導(dǎo)向,對于減少模具工作零件的磨損,避免凸、凹??袀绊憳O大,尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進(jìn)模則更為有效。為提高模具壽命,必須根據(jù)工序性質(zhì)和零件精度等要求,正確選擇導(dǎo)向形式和確定導(dǎo)向機構(gòu)的精度。一般情況下,導(dǎo)向機構(gòu)的精度應(yīng)高于凸、凹模配合梢度。
硬質(zhì)合金模具冷鐓模使用模具鋼介紹: 1、 一般荷載冷鐓模用鋼 一般載荷冷作模主要用于形狀不太復(fù)雜,變形量不太大,冷鐓速度也不是很高的冷鐓件生產(chǎn),生產(chǎn)的冷鐓件為低碳鋼或中低碳鋼零件。 2、 重載冷鐓模用鋼 重載冷鐓模用于生產(chǎn)變形量大,形狀較復(fù)雜的冷鐓件,冷鐓件用鋼強度較高的合金鋼或中高碳鋼。 3、 新型冷鐓模用鋼 我國已引進(jìn)國外鋼種或自行開發(fā)了10余種適合制造冷鐓模具的新鋼種,這些新鋼種的特點是具有較高的淬透性和淬硬性,具有很高的壓縮屈服點,較好的耐磨性和韌性。