壓鑄模具的工作環(huán)境十分 惡劣:型腔在壓鑄生產過程中,直接與高溫、 高壓、 高速的金屬液相 接觸,受到金屬液的直接沖刷,容易磨損、 高溫氧化和各種腐蝕;生產使模具溫度周期性的劇烈升高和降低,工作表面易產生 熱疲勞裂紋;金屬被強制變形時,與型腔表面摩擦,易磨損模具并降 低其硬度。 模具造價成本高、 制作周期長、 修復難,在使用壽命上也 顯得尤為重要。 因此,對影響模具性能和使用壽命的因素研究有利 于提高鑄件質量和降低由于模具提前報廢導致的經濟損失。 一般來 說,影響壓鑄模性能和使用壽命的因素包括模具材料、 模具設計與 制造、 表面處理技術和模具具體使用情況。
什么是五金模具
五金模具是在工業(yè)生產中,用各種壓力機和裝在壓力機上的工具,通過壓力把金屬材料制出所需形狀的零件或制品,這種工具統稱為五金模具。
我們日常生產、生活中所使用到的各種工具和產品,大到機床的底座、機身外殼,小到一個胚頭螺絲、紐扣以及各種家用電器的外殼,無不與模具有著密切的關系。模具的形狀決定著這些產品的外形,模具的加工質量與精度也就決定著這些產品的質量。因為各種產品的材質、外觀、規(guī)格及用途的不同,模具分為了鑄造模、鍛造模、壓鑄模、沖壓模等非塑膠模具,以及塑膠模具。
五金沖壓模具的分類
根據材料的變形特點分類
由上、下模兩部分構成:上模由模柄、上模座、導套、凸模、墊板、固定板、卸料板和螺釘、銷釘
下模由下模座、導柱、凹模、導料板、承料板和螺釘、銷釘等零件組成。上模通過模柄被安裝在壓 通常模具是由二類零件組成:
一類是工藝零件,這類零件直接參與工藝過程的完成并和坯料有直接接觸,包括有工作零件、定位
應該指出,不是所有的沖模都必須具備上述六種零件,尤其是單工序模,但是工作零件和必要的固
沖壓設備就是所謂的壓力機。學名:沖壓機、油壓機、液壓機。是壓制容器的大型特種設備。包括單工序模、級進模、復合模等;按自動化程度分類,包括全自動模、半自動模、手動模;按模
孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。 (2)彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線(彎曲線)產生彎曲
尺寸的模具。
材料本身僅產生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴口模、起伏成形模、翻邊模、模等。
成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
,在壓力機的一次行程中,在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。
、卸料板和螺釘、銷釘等零件組成。
模通過模柄被安裝在壓力機滑塊上,隨滑塊作上下往復運動,因此稱為活動部分。下模通過下模座被固定在壓力機工
包括有工作零件、定位零件、卸料與壓料零件等; 一類是結構零件,這類零件不直接參與完成工藝過程。
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