壓鑄模具的使用特點(diǎn)在壓鑄過(guò)程中,壓鑄模的成形零件工作條件極其惡劣,它們經(jīng)受機(jī)械磨蝕、化學(xué)侵蝕和熱疲勞的反復(fù)作用。
1、金屬液在高壓、高速下進(jìn)入型腔,對(duì)模具成形零件的表面產(chǎn)生激烈的摩擦和沖擊,使模具表面產(chǎn)生侵蝕和磨損。
2、金屬液在澆注過(guò)程中難免有熔渣帶入,熔渣對(duì)成形零件表面產(chǎn)生復(fù)雜的化學(xué)作用,如銅合金中的鋅較快地?cái)U(kuò)散到模具表面,形成一種較脆的化合物,鋁和鐵的化合物像尖劈一樣,加速了裂紋的形成和發(fā)展。
3、熱應(yīng)力是模具成形零件表面產(chǎn)生裂紋的主要原因。在生產(chǎn)每一個(gè)壓鑄件過(guò)程中,成形件表面除了受到金屬液的高速、高壓沖刷外,還存在著吸收金屬在凝固過(guò)程中放出的熱量,產(chǎn)生了熱交換。此外由于模具材料熱傳導(dǎo)的關(guān)系,使成形件表面層溫度急劇上升,與內(nèi)部產(chǎn)生很大的溫差,從而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。當(dāng)金屬液充填型腔時(shí),型腔表層首先達(dá)到高溫而膨脹,而內(nèi)層模溫較低,相對(duì)的膨脹量小,使表層產(chǎn)生壓應(yīng)力。開(kāi)模后,型腔表面與空氣接觸,受到壓縮空氣及涂料的激冷而產(chǎn)生拉應(yīng)力。這種交變應(yīng)力隨著生產(chǎn)的延續(xù)而增長(zhǎng),當(dāng)超過(guò)模具材料的疲勞極,使表面層產(chǎn)生塑性變形,在晶界處產(chǎn)生裂紋。
拉伸模具在整個(gè)沖壓模具行業(yè)所占的比重是非常大的,我們常見(jiàn)的汽車端子,家電精密彈片,智能電子元件,端子等大多數(shù)沖壓件都是需要拉伸的產(chǎn)品,而對(duì)于拉伸模的設(shè)計(jì),也不是說(shuō)按常規(guī)的算法可以計(jì)算的,這其中有太多的過(guò)程充滿變數(shù),特別是一些非旋轉(zhuǎn)體的拉伸,讓人望而卻步。
拉伸模在設(shè)計(jì)時(shí)要考慮的因素要太多,比如拉深系數(shù),有沒(méi)有到達(dá)材料的極限,彈簧力的決定,拉伸的方向,是向上拉伸還是向下拉伸,多次試作,才能達(dá)到理想的結(jié)果,甚至有時(shí)會(huì)有模具損壞的可能,因此,在實(shí)踐中不斷積累經(jīng)驗(yàn),對(duì)拉伸模的設(shè)計(jì)是有很大幫助的。
開(kāi)料尺寸的大小,對(duì)整個(gè)模具的生產(chǎn)試作也起到了不可忽視的作用.所以大多數(shù)時(shí)候,當(dāng)我們對(duì)一些不規(guī)則的拉深件進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),往往會(huì)在模具設(shè)計(jì)階段預(yù)留一個(gè)空步。
五金沖壓模具該如何保養(yǎng)與維護(hù)
1、五金沖壓模具在使用過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)沖頭折斷、曲折和啃壞等現(xiàn)象,沖套通常都是啃壞的,沖頭和沖套的損壞一般是用同一種標(biāo)準(zhǔn)的零件進(jìn)行替換。 2、五金沖壓模具中的壓料零件如壓料板、優(yōu)力膠等;卸料零件如脫料板、氣動(dòng)頂料等。在保養(yǎng)和維護(hù)時(shí)要查看各零部件的配件是否有損壞,如果有損壞的要及時(shí)進(jìn)行修正,氣動(dòng)頂料要看有沒(méi)有漏氣現(xiàn)象,并對(duì)詳細(xì)的狀況采納辦法。如果氣管損壞了可進(jìn)行替換便可?! ?、五金沖壓模具中的彈簧等彈性零件在使用過(guò)程中彈簧易損壞,通常呈現(xiàn)開(kāi)裂和變形現(xiàn)象;保養(yǎng)維護(hù)方法可采取替換,但是在替換的過(guò)程中要注意彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型,彈簧的標(biāo)準(zhǔn)和類型經(jīng)過(guò)色彩、外徑和長(zhǎng)度三大項(xiàng),只有在三項(xiàng)都一樣的情況下才可以進(jìn)行替換。
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