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五金沖壓加工的工藝流程

1、備料:不同產(chǎn)品所需的模具材料也有所不同，要根據(jù)產(chǎn)品特點選擇合適的模具材料，如模柄，上蓋板及上公夾，脫料板，下模板，墊板及底板。

2、粗加工:選擇好材料后，用銑床對平面及側(cè)面進行初步加工。通常需要用到公夾板，脫料板，下模板及墊板，底板，上蓋板及頂料板。

3、細加工:需要用磨床加工平面及四角打直角。將公夾板，脫料板，下模板及墊板研磨平面再打直角，再將底板及上蓋板研磨平面即可。

4、劃線:將經(jīng)過細加工處理已經(jīng)研磨好并打好直角的模具板材放置在劃線臺上，根據(jù)模具制作圖紙，用劃線高度尺進行劃線，把劃好線的模具板材進行打點，鉆孔，攻牙。

5、熱處理:將需要熱處理的下模板及模塊提高硬度的板材經(jīng)過高溫淬火，回火，調(diào)質(zhì)，退火，在進一步精加工，把板材進行研磨平面并打直角，再進行線切割加工。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

五金沖壓模具的硬度檢測選用洛氏硬度計。小型的、具有雜亂形狀的沖壓件，能夠用來測驗平面很小，無法在通常臺式洛氏硬度計上檢測。

沖壓件加工包含沖裁、曲折、拉深、成形、精整等工序。沖壓件加工的資料主要是熱軋或冷軋（以冷軋為主）的金屬板帶資料，例如碳鋼板、合金鋼板、繃簧鋼板、鍍鋅板、鍍錫板、不銹鋼板、銅及銅合金板、鋁及鋁合金板等。

PHP系列便攜式外表洛氏硬度計非常適用于測驗這些沖壓件的硬度。合金沖壓件是金屬加工、機械制造范疇常用的零件。沖壓件加工是使用模具使金屬板帶發(fā)作別離或成形的加工辦法。其使用規(guī)模非常寬廣。

五金沖壓模具資料的硬度檢測，其主要意圖即是斷定購入的金屬板材退火程度是不是適于隨后即將進行的沖壓件加工，不一樣品種的沖壓件加工技術(shù)，需求不一樣硬度等級的板材。用于沖壓件加工的鋁合金板可用韋氏硬度計檢測，資料厚度大于13mm時可改用巴氏硬度計，純鋁板或低硬度鋁合金板應(yīng)選用巴氏硬度計。

提高模具質(zhì)量的基本途徑：

模具的設(shè)計是提高模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。模具的制造過程也是確保模具質(zhì)量的重要一環(huán)，模具制造過程中的加工方法和加工精度也會影響到模具的使用壽命。各零部件的精度直接影響到模具整體裝配情況，除掉設(shè)備自身精度的影響外，則需通過改善零件的加工方法，提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平，來提高模具零件的加工精度。對模具主要成形零部件進行表面強化，以提高模具零件表面耐磨性，從而更好地提高模具質(zhì)量。模具的正確使用與維護，也是提高模具質(zhì)量的一大因素。例如：模具的安裝調(diào)試方式應(yīng)恰當，在有熱流道的情況下，電源接線要正確，冷卻水路要滿足設(shè)計要求，模具在生產(chǎn)中注塑機、壓鑄機、壓力機的參數(shù)需與設(shè)計要求相符合等等。在正確使用模具時，還需對模具進行定期維護保養(yǎng)，模具的導柱、導套及其他有相對運動的部位應(yīng)經(jīng)常加注潤滑油，對于鍛模、塑料模、壓鑄模之類模具在每模成形前都應(yīng)將潤滑劑或起模劑噴涂于成形零件表面。 隨著社會的發(fā)展，模具的質(zhì)量越來越受到關(guān)注，隨著設(shè)計、制造模具程度的加強，模具新技術(shù)的實現(xiàn)，模具質(zhì)量受到越來越多的關(guān)注。質(zhì)量是個常說常新的話題，質(zhì)量在隨著模具技術(shù)的改進而提高。

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